第二章 锻压幻灯片.ppt

2 . 多晶体的塑性变形 晶内变形：滑移和孪晶 晶间变形：晶粒之间的微量相互位移或转动。 在外力作用下，有的晶粒处于利于塑性变形 位置，则首先塑性变形。有的处于不利于塑 性变形的位置，则暂时不变形。晶粒间会移 动、转动，这种利与不利位置在变化， 塑性变形不断进行。 二、塑性变形对金属组织与性能的影响 金属在常温下经塑性变形后，内部组织将发生变化。 ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长； ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲，产生内应力； ⑶ 晶粒产生碎晶。 * 冷变形和热变形 - 冷变形 在再结晶温度以下的变形叫冷变形。 生产中常用冷变形对已热变形过的坯料进行再加工，如用冷冲、冷弯、冷挤等方法生产各种零件和半成品；用冷扎和冷拔生产小口径无缝管、薄板、薄带和线材等。 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 * 纤维组织和流线的特点 变形程度越大，纤维组织越明显。 常用锻造比Y表示变形程度。坯料拔长和镦粗时的锻造比为： 在设计和制造零件时，应使最大正应力的方向于纤维方向重合，最大切应力的方向于纤维方向垂直。尽量使纤维组织不被切断。 三、金属的塑性成形性能 * 金属的塑性成形性能：材料经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。 * 塑性成形性能的衡量：塑性和变形抗力。塑性好，变形抗力小则塑性成形性能好。 * 塑性成形性能取决于：金属本质和变形条件。 * 金属的本质 - 化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；有些元素可使可锻性显著下降（如铬，钨，钒等）。钢的含碳量越低，可锻性越好， - 金属组织的影响 ＊组织不同，可锻性有很大差异： ＊纯金属、固溶体（如奥氏体）可锻性好； 碳化物可锻性差； ＊铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。 * 加工条件 - 变形温度的影响 温度↑→原子的运动能力↑→容易滑移→塑性↑→变形抗力↓→可锻性改善. * 变形速度的影响 变形速度--单位时间的变形程度 三、自由锻压件结构设计 1.自由锻件不要有锥体，或斜面结构. 如图 轴类锻件结构 3.自由锻件上不应设计加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面。 在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。 与自由锻相比，模锻具有以下特点： ＊模锻件质量好 ＊节约金属 ＊生产率高 ＊可锻出形状比较复杂的锻件 ＊操作简单，对工人技术水平要求较低，劳动强度也较低 ＊锻件重量较小 ＊设备投资大 ＊工艺灵活性不如自由锻 按使用设备不同分为：锤上模锻、胎模锻、曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻和摩擦压力机上模锻。 * 模锻模膛 终锻模膛 —作用：使坯料最后变形到锻件所要求的形状、尺寸。 　 —尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量，钢件约为1.5%。 　 —四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出阻力，促 使金属充满模膛，容纳多余的金属。　 —冲孔连皮：无法加工通孔而留下的一薄层金属。 预锻模膛 —作用：使坯料变形到接近于锻件的形状尺寸，使终锻 时，金属容易充满终锻模膛。延长终锻模膛的使用寿命。 —批量不大，形状简单时可不设预锻模膛。 —区别：预锻模膛的圆角、斜度较大，没有飞边槽。 终锻模膛的圆角、斜度较小，有飞边槽。 * 制坯模膛 - 对形状复杂的模锻件,为使坯料形状基本接近模锻件形状,使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在制坯模镗内制坯，因而设制坯模膛。 i) 拔长模膛 减少坯料某一部分的横截面积以增加其长度。 3.摩擦压力机上模锻 1.冲裁过程 板料冲裁的变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段。 先后在凸凹模刃口侧面出现微裂纹。凸模再继续加压，已形成的上下微裂纹逐渐扩大并向内延伸。如凸凹模间隙合适，上下裂纹就能相迎重合，实现分离。 （3）曲柄压力机上模锻 适合在大批量生产中制造优质中小型锻件 三、其他设备上的模锻 1.热模锻压力机上模锻 热模锻压力机按其结构可分为连杆式、双滑块式、楔式等。 与锤上模锻相比，热模锻压力机上模锻有一系列优点： - 锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在滑块的一次行程中即可完成，便于实现机械化和自动化，具有很高的生产率。 滑块运动精度高，并有锻件