第07章 合金钢幻灯片.pptVIP

7.4.1 合金刃具钢 刃具钢主要用来制作各种刃具(车刀、铣刀、丝锥和铰刀等)。刃具工作时，刃部与被切削部分产生强烈摩擦，使刃部磨损并产生高达500～600℃的温度，此外，刃具还承受冲击和震动，因此要求刃具钢应具有高的硬度、耐磨性和高的热硬性。 合金刃具钢包括低合金刃具钢和高合金刃具钢(高速钢)。 7.4.1.1 低合金刃具钢 低合金刃具钢是含合金元素总量小于5%的低合金钢。 1．化学成分 含碳量为0.75%～1.5%，属于高碳钢。其目的是保证淬火后具有高硬度(HRC62)，并可与合金元素形成适当数量的合金碳化物，以增加耐磨性。钢中加入Cr、Si、Mn主要是提高钢的淬透性，同时提高钢的强度；加入W、Cr和V等强碳化物形成元素，是为了提高钢的硬度和耐磨性，并可细化晶粒、提高热硬性。 2．热处理特点 (1) 预先热处理。锻后必须进行球化退火，以提高切削性能。 (2) 最终热处理。淬火加低温回火。其组织是回火马氏体、合金碳化物和少量残余奥氏体，硬度为60～65HRC。 3．常用的牌号、成分、性能、热处理特点和用途 常用低合金刃具钢的牌号、成分、性能、热处理特点和用途见表7-8。 9SiCr钢是常用的低合金刃具钢，具有高的淬透性和耐回火性，热硬性可达300℃。主要用于制造变形小的低速切削刀具(如丝锥、板牙和铰刀等)。CrWMn钢是典型的微变形用钢，其特点是淬透性好，热处理几乎不变形，适用于制造形状复杂、尺寸精确的长丝锥和长铰刀等。 7.4.1.2 高合金刃具钢(高速钢) 高合金刃具钢合金元素总含量10%，属于高合金钢，又因为它具有高的热硬性，即使在高速切削、温度高达600℃时，仍有良好的切削性能，故又称高速钢或“锋钢”。高速钢刃具的切削速度比低合金刃具钢高1～3倍，耐用性增加7～14倍。高速钢分为钨系、钨钼系和超硬系3类。 1．化学成分 高速钢的含碳量为0.7%～1.5%，以保证获得高碳马氏体和形成足够的合金碳化物，从而提高钢的硬度、耐磨性和热硬性。加入大量形成碳化物的合金元素，目的是提高淬透性、提高回火稳定性、产生二次硬化提高热硬性、提高耐磨性、细化晶粒、均匀组织。 2．热加工特点 高速工具钢属于莱氏体钢，铸态组织中有粗大鱼骨状的合金碳化物，如图7-7所示。这种碳化物硬而脆，不能用热处理方法消除，必须反复锻打将其击碎，使碳化物细化并均匀分布在基体上。 3．热处理特点 预先热处理是退火。高速钢锻造后硬度较高并存在应力，为改善切削加工性能，消除内应力，并为最终热处理作好组织准备，应进行退火。为缩短退火时间，生产中常采用等温球化退火。退火工艺如图7-8所示。退火后的组织为索氏体加粒状碳化物，其硬度为207～255HBS。如图7-9所示为高速钢锻轧后退火组织。 最终热处理是淬火与回火。其工艺曲线如图7-10所示。从图中可看出，淬火加热时要进行两次预热，原因是：高速钢的合金元素多，导热性能差，为减少加热时的热应力，防止变形和开裂，所以淬火时一定要进行预热。高速钢的淬火加热温度在1?200～1?280℃之间。高温加热的目的是使钢中难溶的碳化物尽可能多地溶解到奥氏体中去，从而增加淬火冷却后马氏体中碳与合金元素含量，起到回火时阻碍马氏体分解，提高热硬性的作用。为了防止脱碳、氧化，加热一般用盐浴炉，加热时间一般按8～15s/mm计算。淬火冷却介质常采用油冷单介质或盐浴中分级淬火，淬火后组织为马氏体、粒状碳化物和残余奥氏体(20%～30%)，其组织如图7-11所示。淬火后的硬度为62～64HRC。 4．常用的牌号、成分、性能、热处理特点 常用高速钢的牌号、成分、热处理及硬度见表7-9。W18Cr4V钢是发展最早、应用广泛的高速钢，其热硬性高，过热和脱碳倾向小，但碳化物较粗大，韧性差。主要用于中速切削刀具或结构复杂、低速切削的刀具(如拉刀和齿轮刀具等)。W6Mo5Cr4V2钢由于钼的碳化物细小，故有较好的韧性，此钢的耐磨性好，但此钢易脱碳和过热，热硬性略差，主要制作耐磨性和韧性配合较好的刃具，尤其适于制作热加工成形的薄刃刀具(如麻花钻头等)。 7.4.2 合金模具钢 根据工作条件不同，模具钢可分为冷作模具钢和热作模具钢。 7.4.2.1 冷作模具钢 冷作模具钢是用来制造使金属在冷状态下变形的模具，如冷冲模、冷挤压模、拉丝模和冷镦模等。 1．化学成分 含碳为1.0%～2.0%，其目的是为了获得高硬度和耐磨性。加入Cr、Mo、W和V等合金元素，其作用是提高耐磨性、淬透性和回火稳定性。 2．热处理特点 预先热处理是球化退火，目的是改善切削性能，改善组织，为最终热处理作组织准备。最终热处理是淬火、低温回火。回火后的组织是回火马氏体、合金碳化物和少量残余奥氏体，硬度为60～62HRC。 3．常用的牌号、成分、性能、热处理特点和用途 常用冷作模具