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第1章 设计任务及工艺分析 1.1 设计任务 此次设计内容包括零件（如图1-1所示）的工艺分析，模具类型和结构形式、成型工艺条件、分型面等的确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力的校核，成型部分工艺计算、绘制模具装配图、编写设计说明书），成型部分结构设计[1-3]。 图1-1零件图 1.2 材料工艺分析 苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS[4-7]。? 普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，收缩率为0.6%，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。聚苯乙烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合，密度为1.04~1.06g/cm3。? 改性PS，即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm3，熔融温度℃，热分解温度300℃。尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）。其冲击性能在工程塑料中还是比较低的。因此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。 1.2.2 查相关手册得到PS塑件的成型工艺参数: 密度：1.04~1.06g/cm3； 收缩率：0.5%～0.6%；? 预热温度：60～75℃，预热时间2h；? 料筒温度：后段140～160℃，中段170～190℃；???????? 模具温度：32～65℃；???? 注射压力：60～110MPa；? 成型时间：注射时间15～45s，高压时间0～3s，冷却时间15～16s，总周期40～120s； 螺杆转速：48/r.min-1。 第2章 注射成型方案的确定 2.1 结构工艺性 在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，在保证制件使用要求的前提下，应力求制件性状，结构简单，壁厚均匀。在设计制件形状和结构时，应考虑如何使他们成型，考虑其模具的总体结构，使模具结构简单易于制造，制件的结构形状应有利于分型，排气，补缩和冷却，制件成型前后的工作量应尽量小，技术要求应尽量放低，同时成型后不在机械加工，设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡，缩孔和凹陷，以降低生产成本，提高生产率，以获得最大的经济效益[8-11]。 2.1.1 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸（如图2-1所示）与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 图2-1 零件图 表2-1 塑件精度表（SJ1372—78） 类别 塑件品种 建议采用的精度等级 高精度 一般精度 低精度 1 聚苯乙烯 MT2 MT4 MT5 苯乙烯-丁二烯腈共聚体（ABS） 聚甲基丙烯酸甲酯 聚碳酸酯 聚砜 聚笨醚 酚醛塑料 氨基塑料 30%玻璃纤维增强塑料 2 聚酰胺6、66、610、9、10 MT3 MT4 MT6 氯化聚醚 聚氯乙烯（硬） 3 聚甲醛(150mmPOM) MT4 MT5 MT7 聚丙烯 聚乙烯（高密度） 4 聚氯乙烯（软）(SPVC) MT5 MT6 MT7 聚乙烯（低密度） 注：（1）其它材料可按加工尺寸稳定性，参照上表2-1选择精度等级。 （2）1、2级精度为精度技术级，只有在特殊条件下采用。 （3）选用精度等级时应考虑脱模斜度对尺寸公差的影响。 由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表2-1可知PS材料的制件为标注公差等级按MT5计算。由图2-1可知，型芯尺寸有116mm，61mm，78mm，mm，R8mm，R5mm，2mm；型腔尺寸有120mm，80mm，65mm，R10mm。以上分析可见，该零件的尺寸精度不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件的壁厚上来看，壁厚为2mm，比较均匀，有利于成型。 2.1.2 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。? 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2.1.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。在Pro/E软件中画出制件图，分析其质量属性，可以查询出塑件的体积：mm3 计算塑件的质量：根据设计手册查得PS的密度为g/cm3，在这里选取1.05。故零件的质量为：M=VP?=70791.8×1.05×10=74.33g? 根据所算出的单个塑件质量，查表2-