S11401工作面封帮封顶、停采支护收尾措施讲述.docVIP

S11401工作面收尾铺网、停采支护安全技术措施 截止到2014年6月19日S11401工作面距离采止线还有23m（附工程平面图），为确保S11401工作面收尾工程安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、两巷及回风绕道加强支护 1.施工工艺 （1）两安全出口加强支护。工作面顶板铺网前先对上下两巷原有支护进行检查，对不合格的支护进行处理，而后对两巷（从采止线前20m起至采止线后20m）加强支护。顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、钢带配合金属网支护，间排距为1000mm×1200mm，新施工的支护打在原支护中间（附图）。工作面推进此范围时运输顺槽超前支护正常施工，回风顺槽超前支护自工作面煤壁起算15m范围内保证三排单体支护，排距1m。至工作面回撤时方可摘除运输顺槽超前支护单体柱，工作面回撤完毕后方可回撤回风顺槽超前支护单体柱。 （2）S11401回风顺槽立交处加强支护。该回风顺槽与东翼运输大巷之间筑有人工钢筋混凝土过桥，搬运重型车不允许通过。为防止矿压使过桥坍塌，提前在桥下加强支护，支护形式为3座#字形木垛布满皮带运输机远帮侧桥梁，紧挨皮带机两侧为单体柱挑工字钢梁，梁距0.8m。木垛枕木之间用钯钉固定，并确保接顶严密，单体之间连接防倒绳。 （3）回风绕道加强支护。提前对回风绕道口至里20m进行加强支护，顶板支护形式为锚杆+锚索+钢带+锚网联合支护，锚索选用长5300-8300mm，为五花眼居中布置，间距为2m，排距1m，回风口加密布置；帮支护为锚杆+钢带+锚网联合支护；而后沿中轴线施工一排单体柱，柱距2m，迎山角3-4°，回风口加密布置，单体柱带帽支设，之间连接好防倒绳。另外为防止回风道滚落石头伤人，提前在回风口处设置防护网，防护网采用双层菱形网，防护网用10#铁线连接在巷道顶帮网上,并在底板施工固定锚杆。 （4）运输顺槽联巷密闭处施工木垛。提前在运输顺槽联巷密闭处靠煤壁线以内施工2个木垛，确保接顶严密，固定牢靠。 （5）支护材料要求。枕木1300×200×200mm，锚索规格Φ15.24×8300mm，螺纹钢锚杆Φ18×2200mm，圆钢锚杆Φ16×1600mm，钢带为2.5×275×4200mm“W”型钢带。每根顶锚杆采用1只CK2335，2只Ｚ2335树脂锚固剂，每根锚索采用2只CK2335，2只Ｚ2335树脂锚固剂，帮锚杆每根配1只CK2335。 2.安全技术措施 1）支护安全技术措施 （1）进入作业地点的所有人员必须执行“敲帮问顶”制度，排除隐患后，方准作业。 （2）锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其间排距误差不得大于±100㎜。 （3）锚杆机通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。 （4）领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。锚杆机钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。 （5）领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。 （6）必须坚持湿式钻孔，缺水或停水应立即停止钻眼。 （7）锚杆孔深2.15ｍ，锚索孔深8.0ｍ，严格控制钻孔深度，误差不超过±50mm。 （8）锚杆锚索托板应紧压钢带紧贴岩面，钢带及高强网应紧贴岩面。顶板出现起伏时，钢带、网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。 （9）锚杆安装后外露长度不得大于50mm，锚索安装外露长度控制在150～250mm。 （10）顶部锚杆锚固力不小于80KN,锚索锚固力不小于150KN，帮部锚杆锚固力不小于60KN。 （11）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间： ⑴超快速（CK）,搅拌时间10～20秒，等待时间10～60秒; ⑵中速（Z），搅拌时间25～30秒，等待时间480秒。 2）支设回撤单体柱安全技术措施 （1）支设单体柱时，至少3人配合完成，1人扶柱，1人扶工字钢柱帽，1人操作注液枪并观察顶板变化，将支柱缓慢升起，且升柱时要将单体柱三用阀嘴调整到平行巷道方向。 （2）当柱帽接触到顶板时，由操作注液枪的人继续操作，另2人撤到3m以外的安全地点，使支柱逐渐达到初撑力。 （3）严禁将支柱快速升起，以防柱倒伤人。 （4）支柱成线，偏差小于±100mm。 （5）支柱支到实底，单体支柱初撑力不小于90kN（11.5MPa），不得出现空载支柱，底软或地板开裂时穿鞋支设。 （6）所有单体支柱三用阀方向一致，平行巷道。 （7）所有单体支柱设置两道防倒装置（防倒绳、防倒链）。 （8）不得使用失效的单体支柱。 （9）回撤单体柱时遵守从里向外撤原则，用一根3m长柄工具，一端插入支柱三用阀后，人员站在3m以外安全地点，将支柱降下（防止倒柱伤人），并钩至有支护的安全地点，然后人工将其抬出。 3）施工木垛（堆积木柱）安全技术措施 （1）木垛材