(PVC、PE管道施工方法.docVIP

4.9.1管道工程 4.9.1.1施工放样 管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。分水、转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。 4.9.1.2管槽开挖 按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。 4.9.1.3管材、管件运输及贮存 本工程管道工程主要主要管材为PE管。 在施工前管材运输时，应将PE管放置在平地车上，直管应设有支撑，逐层叠放整齐，并用非金属绳固定牢靠，管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免暴晒雨淋。在管材运抵工地后，应整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 4.9.1.4管道连接方式 4.9.1.4.1管道的连接方式主要有： dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接。与管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.9.1.4.1.1热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤： ⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； ⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 ⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm； ⑷放入加热板； ⑸加热完毕，取出加热板； ⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。 热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 焊接参数表 壁厚（mm） 预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃） 加热时间（s）。（温度210±10℃） 允许最大切换时间（s） 焊缝在保压状态下的冷却时间（min） 12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24 20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32 注意连接时不得采用明火加热，采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材于管材。管材于管件之间的连接，应进行连接试验，达到标准后方可使用。 4.9.1.4.1.2过渡连接 在与管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 4.9.1.5管道安装 管槽开挖中，在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质较差的地段，应进行沟槽支撑或进行地质处理等措施，管道槽低宽度不宜小于管外径D+0.5m，且总宽度不得小于0.7m。人工开挖时，槽底要留有一定的保护层，要求最后形成的管槽平整、密实、无坚硬物质。若有超挖时，必须夯实达到设计要求。管槽地质差时，可以将管槽挖深一些，，在挖深的管沟底用碎石垫平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，在铺一层细砂回填，达到设计标高，并且保证管底具有足够的支撑力。 4.9.1.6管道回填 管道安装完毕，经监理工程师验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步： （1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100～150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。 （2）管道试压合格后的大面积回填，管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。 4.9.1.7试压方法 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验，本工程选用的PE管材公称压力等级为0.6MPa。 4.9.1.7.1分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统； 4.9.1.7.2在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。 4.9.1.7.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出，管道充满水后，进行水密封性检查。 4.9.1.7.4对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min，升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa;否则卸压后进行检查处理。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。