2012生产部制粒员岗位培训.pptVIP

制粒流程（制粒） 借助重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的两个压缩区，即两个压辊与环模形成的楔形空间内，因压辊与环模内壁的最小间隙仅为0.1～0.3mm，在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实挤入环模的模孔中并在模孔中成形。模孔每经过一次压辊被压入一定量的物料，由于环模转速较高，所以被视为连续地挤压。在结构上环模与减速器连结，由电机带动旋转。压辊绕自身轴旋转。压辊的旋转动力间接地取自电机。电机带动压模，压模带动物料，物料依靠摩擦力带动压辊转动。在压辊与压模的挤压下，物料呈长条型通过模孔，并由切刀切成长度适宜的圆柱体。切刀的位置可以调节，以得到不同长度的颗粒。 制粒员工作流程1 开机前的准备 A：清理制粒机防护盖上的废料，检查压辊转动的灵活性和松紧度，检查环模包扎的螺丝，给压辊和主轴加润滑油。 B：根据交接班记录了解当前所使用的环模型号，结合本班生产品种判断是否需要更换。 C：检查压膜和压辊的磨损情况，调整好切刀、拨料刀位置，将压粒机压辊间隙调整到0.1-0.4之间。 D：排放管道中的冷凝水，清理磁铁。 E：观察蒸汽压力，压缩空气压力是否满足制粒要求，准备随时开机。 制粒员工作流程2 正确操作制粒机 A：按《制粒机安全操作规程》正确操作制粒机，开机后，先用油料冲洗环模，使环模预热、模孔通畅。运行期间，每隔10分钟检查料是否正常，发现不正常（由黑料、粉多、颜色异常、长度不合格等）马上处理。 B：开机正常后，要离开需征得班长同意并有人顶替时方可，中途离开时间不得超过10分钟。 C：工作中密切注意蒸汽压力、物料温度、粒状及制粒机工作电流，将它们调整到最佳工作状态，保证主机在最佳工作状态下运转。 D：控制主机电流稳定在额定值以内，仔细调节进料量，一旦超载应立即减少进料量，使制成的颗粒表面光滑、硬度适中、温度适宜。 制粒员工作流程3 正确操作制粒机 E：掌握好蒸汽使用情况，根据配方要求调节蒸汽压力，保持在0.2-0.4Pa之间，使制粒时各参数能满足饲料加工的要求。 F：每次更换品种时应先放干净上一品种的回粉或冲洗料仓的粉料，并将这些物料整齐有序的堆放于规定位置并挂牌标识。 G:节约原材料和蒸汽，堵机料除非实在不能重复使用外，其余均应均匀加入制粒机中重新制粒。制粒机正常运转中要关闭水阀。 H：按参数要求正确使用并更换环模，更换环模的时候制粒工中途不能离开，及时将环模上的死孔打通。 I：机器运行过程中，发现设备运行声音、温度异常等情况应及时处理并上报生产班长。 J：准确填制《制粒机运行记录表》。 制粒员工作流程4 停机 A：在关闭制粒机前必须将喂料机速度降为0，关掉蒸汽并放空管道中的残余蒸汽。 B：长时间停机、转料停机或换模停机前，都必须用油料冲洗环模，保证下一次开机顺利出料。 C：停机后放出回粉并挂牌标识，将制粒机和管道内废料铲出装袋堆放 制粒员工作流程5 保养：每换一个品种，必须对压辊、环模固定螺丝进行检查、调整、紧固。调整压辊时，必须清理干净环模内腔，转动压辊偏心轴，使压辊外壳与环模最高点刚好接触即可。每工作4小时要对压辊及制粒机主轴加润滑油，并将剩余的油密封好与工具统一有序的摆放好。每周最少一次清理调质器内的废料和麻绳，保证调质器的良好运做。制粒机压到异物必须马上停机清除保证正常良好运行。此外，对制粒机不熟悉的人严禁其操作。 制粒员工作流程6 环境卫生：做好制粒机场所卫生，对设备进行清理和清扫，杜绝成品有料垢和黑头料夹杂。交班前必须清洁制粒机及场地卫生。每次大清洁要全方位的大清扫，特别时难清洁的死角区域。 总经理发言 2012年生产部制粒员培训 课程目的 －、了解制粒工艺流程及其相关设备 二、提高制粒员操作技术和工作流程 三、如何提高产能和降低损耗 四、维护保养 制粒机结构图  制粒的目的 制粒的目的 1、 通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。 2、 制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。 硬颗粒饲料的技术要求 1．感官指标: 硬颗粒饲料产品的形状要求大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。 颗粒产品的分类 1．硬颗粒 ：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。 2. 软颗粒 ：软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用 3. 膨化颗粒 ：粉料经调质后