(蒸汽吹管方案.docVIP

目录 1目的 1 2依据 1 3设备系统简介 1 4 调试内容及验评标准 2 5 组织分工 3 6 吹管应具备的条件 3 8吹管方法及步骤 6 9 安全注意事项 7 1目的 通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。 2依据 2.1《过热器再热器吹管导则》。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。 3设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范 制造：郑州锅炉股份有限公司 型号：ZG-75/3.82-T1 型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。 主要技术参数： 项 目 单位 额定负荷 过热蒸汽流量 t/h 75 过热蒸汽压力 MPa 3.82 过热蒸汽温度 ℃ 450 给水温度 ℃ 150 排烟温度（空预器出口） ℃ 138 锅炉设计效率 % 85 3.2 给料系统 炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。 3.3 锅炉主蒸汽系统 饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。 4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容 4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。 4.1.2吹管过程参数控制。 4.1.3 吹管质量检验。 4.2 验评标准 吹管质量标准 名称 检验项目 性质 单位 质量标准 检查方法 检查结果 合格 优良 冲管质量检验 靶板制作 材料 主要 铜板或铝板抛光 检查实物 宽度 mm ≥25 检查实物 长度 mm ≥临时管直径 检查实物 冲管方式 主要 降压式吹扫，最后连续吹两次打靶，第二次靶板斑痕点数应少于第一次 检查实物 靶板斑痕粒度 主要 ≤0.8 检查靶板 靶板斑痕数量 主要 个 ≤8 检查靶板 冲动系数 主要 1 计算 5 组织分工 5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。 5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。 5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。 5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。 6 吹管应具备的条件 6.1 锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束，验收合格。 6.2 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，通道畅通无杂物，沟道盖板完整。 6.3 厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计，经试验能够满足试运要求。事故照明系统应能可靠地投入。 6.4 锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。 6.5 检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物。 6.6 化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量。 6.8 锅炉燃烧系统及设备调试完毕，燃料符合设计要求。 6.9 给水泵试转完毕，吹管期间能可靠向锅炉供水。 6.10 主给水管道、减温水管道经大流量冲洗。 6.11 吹管用临控阀反复远操试验均正常可靠，就地操作方便,开关灵活到位。 6.12 正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。 6.13 临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。 6.14 生产准备工作就绪，设备和阀门已编号挂牌，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。 6.15 试运指挥机构已建立，岗位职责及联系制度建全，试运、检修人员上岗，吹管方案经过审批，并向有关人员进行技术交底。 6.16 消防、保卫及医务人员已安排好，并进入现场值班。 6.17 锅炉启动前全面检查，确认有关设备系统具备吹管条件。 应检验的主要设备系统如下 序号 项目名称 要 求 确认 1 冷却水系统 通水试验，能满足运行需要 2 压缩空气系统 调试合格 3 电动阀门 开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确 4 电动风门、挡板 开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确 5 一次风系统 系统调试完毕 6