第五讲水泥摘要.ppt

* （３）凝结时间 凝结时间是水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。 初凝时间是从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间； 终凝时间是水泥加水到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。 我国现行国标（ＧＢ１７５－１９９９）规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于４５ｍｉｎ；终凝时间不得迟于３９０ｍｉｎ。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于４５ｍｉｎ，终凝时间不得迟于１０ｈ。 * 水泥标准稠度及凝结时间测定仪 * （４）体积安定性 　　 水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性。 水泥与水拌制成的水泥浆体，在凝结硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是发生在凝结硬化过程中，则对建筑物的质量并没有什么影响。但是，在水泥硬化后若产生不均匀的体积变化，将使混凝土产生膨胀裂缝，降低使用质量，甚至引起严重事故。这即是水泥体积安定性不良。 　　体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多；也可能是熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多，致使水泥已经凝结硬化后，甚至已经应用于结构物中，这些成分继续水化，体积膨胀，引起不均匀的体积膨胀，造成水泥石开裂。 * FZ－31A型全不锈钢沸煮箱 * （５）强度 强度是水泥技术要求中最基本的指标，也是水泥的重要技术性质之一。 水泥的强度除了与水泥本身的性质（如熟料的矿物组成、细度等）有关外，并与水灰比、试件制作方法、养护条件和时间等有关。 我国现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》简称ＩＳＯ法规定，以１∶３的水泥和标准砂（标准砂满足级配要求），采用０.５的水灰比，用标准制作方法制成４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ的标准试件，在标准养护条件下，达到规定龄期（３ｄ，７ｄ，２８ｄ）时，按国家标准规定的最低强度值来确定其强度等级。 * 水泥胶砂试验 * 　　我国现行国家标准规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量，或强度低于商品标号规定的指标时，称为不合格品，废品水泥在工程中严禁使用。 * ２．硅酸盐水泥石的腐蚀和防止 　　１.水泥石的腐蚀 　　１）淡水侵蚀氢氧化钙溶析 * ２）硫酸盐的侵蚀 4CaO·AI203·13H20+3CaS04+20H20 =3Ca0 · A1203.3CaS04 · 32H20 + Ca(OH)2 ３）镁盐侵蚀 MgSO4+Ca(OH)2 +2H20===CaSO4·2H20+Mg(OH)2 MgC12+ Ca(OH)2===CaC12+ Mg(OH)2 * 　　　４）碳酸侵蚀 Ca(OH)2+CO2+H2O === CaC03+2H20 CaC03+ CO2 + H2O ==== Ca(HC03)2 5)一般酸的腐蚀 2HCl+Ca(OH)2 === CaCl2+2H20 H2SO4+Ca(OH)2====CaSO4.·2H2O 水泥石中的氢氧化钙化学作用后生成的化合物 , 或者易溶于水 , 或者体积膨胀 , 在水泥石内造成内应力而导致破坏 * 6)强碱的腐蚀 铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到 强碱 ( 如氢氧化钠 ) 作用后也会破坏 3CaO · Al203+6NaOH ==== 3Na2O · Al203 + 3 Ca(OH)2 2NaOH+CO2===Na2C03+H20 a.生成易溶的铝酸钠 b. 水泥石浸透氢氧化钠后在空气中干燥 , 生成结晶沉积的碳酸钠，使水泥石胀裂 * 水泥石的腐蚀的基本原因是 : ①水泥石中存在有引起腐蚀的组成成分氢氧化钙和水化铝酸钙 ; ② 水泥石本身不密实 , 有很多毛细孔通道 , 侵蚀性介质易于进入其内部 ; ③腐蚀与通道的相互作用 2.水泥石腐蚀的防止 　　 １）根据建筑物环境特点，合理选用水泥品种 ２）提高水泥石的密实度 ３）加做保护层 * 　　5.2.1高铝水泥 　　凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约５０％的熟料，经磨细而得的水硬性胶凝材料称为高铝水泥。又名矾土水泥。 工程应用 　　高铝水泥的特点是早期强度增长快，强度高，主要用于紧急抢修和早期强度要求高的工程。高铝水泥的缺点是后期强度倒缩，在使用３～５年后高铝水泥混凝土的强度只有早期强度的一半左右。高铝水泥不宜作结构工程。它的使用温度不宜超过３０℃，如有蒸汽养护不宜超过５０℃，不得与其它品种水泥混合使用。 5.2 其它品种水泥 * 5.2.2膨胀水泥 　　膨胀水泥是硬化过程中不产生收缩，而具有一定膨胀性能的水泥。 　　工程应用 在道桥工程中，膨胀水泥常用于水泥混凝土路面、机场道面或桥梁修补混凝土。此外用于防止渗漏、修补裂缝及管道接头等工程。 * 5