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C-331提压操作总结 2011.8.25 1 C-331提压操作预期目的 加压精馏系统改进主要历程 1 C-331提压操作预期目的 2 C331提压过程 3 提压操作运行情况 C-331进料、蒸汽消耗及相关参数变化情况 3 提压操作运行情况 C-331内甲酸与操作压力及进料甲酸浓度的比较 3 提压操作运行情况 操作压力与产品甲醛浓度及甲酸浓度的关系 3 提压操作运行情况 C-331提压操作后系统铁离子变化趋势 4 提压操作运行结论 5 提压操作出现的几个技术问题分析 5 持续改进优化 6 提压后参数控制范围及依据 SP3301甲醛≤400PPm 、SP3302甲醛浓度33~37% 7 提压后操作注意事项 系统改进 2011.6提压操作 2011.5更换E334 2010.8整体更换C331 2004.5更换为填料塔 减缓系统腐蚀 目的 降低系统能耗 6月7日由180kPa提到250kPa 6月13日提到300kPa 6月16日提到350kPa 6月23日提到400kPa 7月1日回流改为C-332溶液 ，18日进料加碱 提压过程 C-331分离效率明显提高，产品甲醛浓度提高，DI3101 提高，FIC3102及FIC3219降低，E311及C331蒸汽消耗降低，富裕的0.1MPa蒸汽用于替代原E-431使用的0.45MPa蒸汽，全装置蒸汽消耗降低2t/h左右。 提压后塔内甲酸有上涨趋势，但采取进料加碱中和进料中的甲酸后，塔内甲酸显著降低，基本维持在1000ppm左右。 采出产品甲醛浓度维持在34-37％，但其中的甲酸有升高的趋势，即使进料加碱降低了塔内甲酸后，其产品甲醛中的甲酸有所降低，但仍然较高，分析产品中的甲酸增量是在E-334及其之后的S-331和管道中产生的。 监测C331进料、顶部产品采出和底部废水采出的全铁分析，从分析数据看调整加碱后变化不大，SP3302稍有增加，估计E-334封头及其之后的S-331和管道腐蚀还是有所增加。 低负荷运行 2 通过加碱、改进流程、优化工艺操作等措施，腐蚀速率变化不明显 1 装置蒸汽消耗降低10%左右，明显节能降耗 1 加热蒸汽压力 汽包 压力 加入碱液 回流泵机封 2 3 4 1 2 3 4 FIC3219＜5.0m3/h AI3211控制6.0~7.0，AI3301控制6.0~7.5 PIC3301控制397~403kPa，PI3310控制110~120kPa TIC3305控制150.8~151.2℃， TI3301控制143 ~144℃ 5 TI3319控制35~45℃ 1 进料负荷的稳定性 2 PIC3301波动的影响 3 冲氮操作要缓慢 4 5 塔釜采出流量的稳定 压差增大的处理程序