铅酸电池技术培训之004--铅膏制造概念.ppt

3、铅膏制造工艺流程 添加剂 短纤维 合膏机 铅粉 涂扳机 表面干燥窑 固化室 硫酸 水 负极铅膏中的有机物质(木素、腐植酸）充当表面活性剂并调节晶体化过程，延缓负极铅膏收缩；乙炔碳黑增强极板放电后期的导电性；BaSO4作为成核剂使用；机油防止负极板储存期间氧化。 BaSO4严禁混入正极铅膏，混入后将迅速破坏正极铅膏的结构，缩短电池寿命！ * 3、铅膏制造工艺流程 添加剂 短纤维 合膏机 铅粉 涂扳机 表面干燥窑 固化室 硫酸 水 水的量受所用铅粉的类型、有机添加剂、混合方式等的影响，但基本由铅膏所需的密度和稠度决定。 水的纯度必须达到电池级要求！ * 3、铅膏制造工艺流程 添加剂 短纤维 合膏机 铅粉 涂扳机 表面干燥窑 固化室 硫酸 水 硫酸的用量取决于铅粉的重量，用量一般为4~6%，密度一般为1.40g/cm3。 硫酸必须透明，唇度必须达到电池级要求！ * 3.1、FT正铅膏制造流程 ① 干混 1、投入铅粉(阴粉或阳粉) 2、投入短纤维 ① 120秒，投入1、2后开始 ② 240秒，加水开始 ③ 1200秒，开始滴入酸计时 ④ 180秒 设定条件 ②加水混和 3、快速加水 ③加酸混和 4、边混合边加入 0 1.40g/cm3的硫酸 AD值测量： 普通类4.10±0.10g/cm3 深放电4.10±0.10g/cm3 铅膏含水率≥12% ④成膏混合 顺序 * 3.2、FT负铅膏制造流程 ① 干混 1、投入铅粉(阴粉或阳粉) 2、投入添加剂 →短纤维→硫酸钡→碳黑→木质素 ① 120秒，投入1、2后开始 ② 240秒，加水开始 ③ 1200秒，开始滴入酸计时 ④ 300秒，加油后开始混合 ⑤ 180秒 设定条件 ②加水混和 3、快速加水 ③加酸混和 4、边混合边加入 0 1.40g/cm3的硫酸 AD值测量： 普通类4.40±0.10g/cm3 深放电4.50±0.10g/cm3 铅膏含水率≥12% ④加油混合 顺序 5、加入防氧化油 ⑤成膏混合 * 铅膏密度与水/铅粉比率的关系 Powder 粉末 Paste 膏体 Suspension 悬浮液 * 铅膏的密度取决于液体量(硫酸+水)与固体(铅粉)之间的比例 * 极板容量与铅膏密度之间的关系 * 铅膏的性能 铅膏相组成及结构 化学组成 铅膏密度 铅膏稠度 铅膏配方 Control Control Control 3PbO.PbSO4.H2O 4PbO.PbSO4.H2O 1PbO.PbSO4.H2O * 铅膏的性能 铅膏相组成及结构 化学组成 铅膏密度 铅膏稠度 铅膏配方 Control Control Control 3PbO.PbSO4.H2O 4PbO.PbSO4.H2O 1PbO.PbSO4.H2O PbSO4：12% PbO：64% Pb：14% H2O：12% * 铅膏的性能 铅膏相组成及结构 化学组成 铅膏密度 铅膏稠度 铅膏配方 Control Control Control 正膏：普通型4.3~4.5g/cm3 深放电4.1~4.3g/cm3 负膏：普通型4.0~4.2g/cm3 深放电4.4~4.6g/cm3 * 铅膏的性能 铅膏相组成及结构 化学组成 铅膏密度 铅膏稠度 铅膏配方 Control Control Control 以针入度来表示：24~35 铅膏的稠度用来测量铅膏密度的同种铅膏上进行 铅膏的稠度取决于酸与水的比率且随硫酸量的增加而增加 稠度基本受硫酸盐的性质和量控制，3BS晶体的磨擦力要大于4BS的，所以3BS稠度比4BS大 * 负极铅膏稠度不仅与相组成有关，还与所用添加剂有关 铅膏相组成及结构 化学组成 铅膏密度 铅膏稠度 铅膏配方 Control Control Control 以针入度来表示：28~35 * 铅膏的性能 铅膏相组成及结构 化学组成 铅膏密度 铅膏稠度 铅膏配方 Control Control Control 铅粉； 硫酸； 水； 短纤维； 碳黑； 木素； 硫酸钡； 机油； * 铅膏的制造 不要改变铅膏的参数，严格控制铅膏的密度和稠度！！！ 铅粉 铅膏 极板 阀控式电池 氧化度 视比重 颗粒大小 吸水率 吸酸率 相组成 视密度 稠度 配方 结构 孔率 质量 厚度 酸液饱和度 隔板压缩度 容量 使用寿命 * 铅膏密度的调节 添加剂 短纤维 合膏机 铅粉 涂扳机 表面干燥窑 固化室 硫酸 水 可以延长或加水搅拌来调整铅膏的密度。绝对不可以添加铅粉来调节铅膏密度！ * 4、铅膏制造操作规范 1. 目的