第十一章干熄焦工艺的安全技术摘要.doc

第十一章 干熄焦安全技术干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性同时要求干熄焦的操作、严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。干熄焦系统有其独特的危险性：循环气体中含有H2CO、CO2、N2等成分，这种气体有毒，且在一定条件下会发生爆炸提升机作为大型的起重设备，而且焦罐内装有1000℃左右的红焦锅炉汽包压力很高，而且其内的蒸汽连续不断地输送γ”射线料位计释放出放射 第一节 干熄焦的安全特点干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音粉尘等特点，在正常的生产过程中，如果控制不，都有可能对人身或设备造成伤害。 一、系统安全特点 干熄焦正常生产过程中，提升机及装入装置都是自动运行的，现场没有人操作，每一步动作都由计算机的程序控制。这就对的要求。提升机、装入装置的每一个动作接点都是由现场的极限将信号传给计算机，再由计算机根据所收到的极限信号判断给出下一个动作指令，是否减速、是否停止等。因此，现场各极限的安全可靠决定了计算机能否给出正确的动作指令。 考虑提升机与装入装置交接点的极限的累加误差。如果累加误差不能控制在设备允许的范围内，就有可能造成事故。比如在装焦点，如果装入装置打开的停止点在极限允许的负误差最大值，而提升机的停止点在其极限允许的正误差的最大值按计算机设计的自动程序下一步动作是可以自动运行的，但如果这两个误差的累加值超过了提升机与装入装置配合所允许的最大值，就会导致焦罐不能正常落在装入装置上，红焦不能顺利装入干熄炉，严重时甚至造成事故。因此各极限的安装除要控制好自身的精度外，还要考虑到相关设备的条件，避免累加误差超标。提升机长期高负荷运行，而且当提升机提升时，焦罐装有1000℃左右的红焦，焦罐与红焦的总重量加上焦罐盖、吊具本身的重量，完全由提升机钢绳承受，而焦罐及红焦的重量直接落在提升机的两个吊钩上，因此，对提升机吊具的机械性能有很高的要求，每天都要对吊具的连接部位、钢绳的状况、提升机轨道的接头部位进行认真的检查，发现问题及时处理。当钢绳状况不良，其变化程度（断股、变细等）超出设计允许范围时应及时组织进行更换。装系统还有一个安全环节在炉顶水封，水封状况的正常与否直接关系到气体循环系统能否安全运行。有两点很关键，一是炉顶水封的高度要保证，因为干熄炉预存段处于负压状态，水封高度过低会造成空气漏入干熄炉；二是水封的内圈不能漏水，如果水漏进干熄炉，与红焦反应，会造成循环气体中可燃成分急剧升高，严重时甚至会发生爆炸事故。因此对炉顶水封的状况应认真检查处理，确保其正常运行。 在干熄焦正常生产过程中，提升装焦动作是按设定的程序运行的因此，在设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐台车等移动设备的运行区域。严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，更不允许在设备运行时进行加油清扫等作业。如果要对设备进行检修，应与中控室取得联系后，由操作人员在现场断开控制电源。并通知电工切断该设备动力电源后再进行检检修完毕及时通知中控室。当因某种原因造成焦罐内红焦洒出，发现提升机钢绳、吊钩等起吊设施出现异常，或焦罐倾斜、提升机、装入装置的动作不受极限控制时，应立即停止装焦作业进行检查处理，如此时焦罐内有红焦，要视设备故障的程度判断能否转手动作。若有可能，应在现场确认，用手动将焦罐内的红焦装入干熄炉，再手动盖上炉盖。当风速达到20m/s（8级大风）时，应停止提升机装焦作。 二、气体循环系统的安全特点干熄焦循环气体因含有H2、CO、CO2、CH4N2等成分，这种气体有毒并且在一定条件下会发生爆炸，为了保干熄焦装置的安全和干熄焦操作检修人员的人身安全，应经常检查气体循环系统的严密性，同时也要经常检查干熄焦的空气组成，当空气中CO含量超过50ppm时，应采取紧急措施找到泄漏点并加以除。在干熄焦系统的及检修过程中，有几点是必须严格的： 未经严格检查空气中的CO和O2的含量在安全范围内，不得进入排焦部位及运焦皮带系统。如果在特殊情况下必须进入，应采取有效的安全措施，如佩带O2呼吸器或空气呼吸器检查或处理干熄焦锅炉内部管道或结构、检查干熄焦多管旋风除尘器以及风机后预存段压力放散管、旁通流量管等设备，应停止整个干熄焦系统的作业，将干熄炉内的焦炭完全熄灭，将气体循环系统各处人孔打开进行气体置换并确认气体循环内CO和O2浓度都在安全范围内后再进行随时注意循环气体中可燃成分的浓度并采取相应的措施，将循环气体中可燃成分的浓度控制在安全的范围内在可能有循环气体泄漏的区域作业，应有安全防护措施。一旦感觉有煤气味或有任何一种煤气中毒的象征，如头痛、头昏、耳鸣、恶心或软弱无力等，应立即转移到有新鲜空气的地方，采取安全救护措施并通知有关人员和部门不允许未经中控室操作人员同意，对气体循环系统的设备进行检修或改变与气体循环相关的调节设备