Z1晶体结构全解.pptVIP

（四）、晶格中的间隙 五、Ni的晶体结构为面心立方，其原子半径为r = 0.1243nm，已知Ni的原子量为58.69，试求Ni的晶格常数和密度 ★ 2 柏氏矢量 —— 可表示出位错的性质、晶格畸变的大小、方向。 (1) 柏氏矢量的确定方法： 回路选定: 右手螺旋。 中: 柏氏矢量 拇: 位错正负(上正下负) 食: 位错线方向 （2）柏氏矢量的意义 ① 可判定位错性质 位错线⊥柏氏矢量——刃型 位错线∥柏氏矢量——螺型 位错线 b ② 描述了晶格畸变的大小与方向，指出了滑移后晶体上下部相对位移的方向与大小 ——柏氏矢量方向代表滑移方向。 ③ 位错只能终止于晶体表面，内部成封闭环 位错线 b （3）柏氏矢量的表示方法 —— 有大小的晶向指数 —— 用矢量在各晶轴上的分量表示 例： 又： ２ 柏氏矢量的一般表达式： 柏氏矢量的模： (4) 位错的能量 位错线周围的原子偏离了平衡位置, 处于较高的能量状态, 高出的能量称位错能或位错的应变能：　U= αGb2 切变模量 柏氏矢量的模 α：0.5~1.0 螺　刃 (5) 位错的反应 （分解与合成） 条件： ① 几何条件：∑b前= ∑b后； ② 能量条件：∑b2前 ∑b2后； 能量条件： 反应前 反应后 —— 故可以反应 —— 故不可以反应 反应后 3 位错密度和金属材料强度的关系 (1) 位错密度： 单位体积包含的位错总长度: ρ= L / V (m/m3) 或穿越单位截面积的位错线的数目: 退火软化金属中ρ=1010 ～1012 m - 2 冷变形金属中ρ= 1015 ～1016 m - 2。 10～1000km/cm3 100万公里/cm3 300MPa 2000MPa 13400MPa (2)金属强度和位错的关系 晶须中： ρ= 10m/cm3 有位错缺陷晶体 ——位错的可动性 完整晶体 金属强度和位错的关系： (1) 理论上：位错的存在是材料具有良好塑性变形的前提； ——低密度位错利于强度的提高 (2) 实际中： 　位错密度较低时，↑ρ则σ↓，晶须， 　 ——无工业实际意义 　位错密度较高时，↑ρ则σ↑ 　工业意义：形变强化、马氏体相变强化 金属铁须晶(直径1.6μm)： 13400MPa， 退火工业纯铁： 300MPa， 强化处理合金钢： 2000MPa。 位错的产生： 金属结晶、塑性变形、相变过程中 位错的观察： 透射电镜等 三 面缺陷 两维尺寸很大,第三向尺寸很小 （1）晶界： 晶胞中的原子数 。 A E F C a 2a 3a 晶体结构特征分析： 1、点阵参数: a=b=c α=β=γ=90° 2、晶胞中原子数=1+8×1/8=2个 3、原子半径 r = √3 /4 a 。 B A C D E F G H a a a 2a 4 致密度 晶胞中所含原子的体积总和/晶胞体积 = n·V原子/V晶胞=(2x4πr3/3)/a3=0.68 5 配位数 指晶体结构中，与任一原子最近邻、等距离的原子数目,也可以理解为和任一原子接触的原子数目。 b.c.c 中为 8 ——配位数越大，原子排列越紧密。 描述原子排列紧密程度：致密度、配位数 (二)面心立方结构( face-centred cube, f.c.c) 面心立方晶体结构特征： 1 点阵参数：a=b=c α= β =γ 2 晶胞原子数： N=3+1=4 3 原子半径 r=√2a/4 4 配位数= 12 5 致密度= nv/V=(4×3πr3/4)/a3=0.74 γ－Fe(912~1394℃)、Cu、Ni、Al、Ag 等 ——塑性较高 a r=√2a/4 (三)密排六方结构（ h.c.p） （ 了解） 金属：Zn、Mg、Be、α-Ti、α-Co等 晶体结构特征： 点阵参数： a1=a2=a3=a， α1=α2=α3=1200 平面轴X1、X