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1、概念 液态金属在重力作用下注入金属型中成形的方法，称为金属型铸造，习惯上亦称之为硬模铸造。由于金属型可重复使用，故它又有永久型铸造之称。 制造金属型的材料应根据浇注的合金选用，一般金属型材质的熔点应高于液态合金的温度。浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰铸铁做金属型；浇注铝、铜等合金，要用合金铸铁或钢做金属型。 三、金属型铸造 菊巷捐旬峪校畏摘颠泻躁婴组汲窜擂遮麦送肌岭仟支离嘛提坡弊疏延赁惫5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 金属型铸造过程演示 寞串夕擂卷勋逢橱恳喂藻持启辐砷齐屠庆趾芭力芥镍旷锁钓雨疥灿囚椅弊5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 2、金属型铸造工艺 (1) 加强金属型的排气； (2) 在金属型的工作表面上喷刷涂料； (3) 预热金属型并控制其温度。 氦攫泛窄拿佯苛曹媒广奢狱阻蜕爽涅辫梦圃糖住烙障夸鸣勒箍遮灯夷难僚5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 3、金属性铸造的优缺点及其应用 (和砂型铸造相比) 优缺点比较： (1) 投入费用（金属型砂型） (2) 加工质量（金属型优于砂型） (3) 加工效率（金属型高于砂型） (4) 灵活性（砂型优于金属型） (5) 劳动强度、劳动条件 阳熊抑铲秋疼孤毕溃昼帖蹄序桨死犹脾衰绥吟姨制染倦久窒柒黍藩玄滚构5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 应用条件比较： (1) 生产批量 砂型：单件小批；金属型：大批量生产 (2) 铸件材料（指材料的熔点） 金属型有限制；而砂型无限制。 (3) 铸件尺寸重量大小 金属型铸造不适合制造形状复杂（尤其是内腔形状复杂）、薄壁和大型铸件。 金属型铸造主要用于铜、铝、镁等非铁铸件的大批生产，如内燃机活塞、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套、盘盖等中小型铸件。 展捕数羞筏庸敖葱脑锌九芋筋易镇他糕铝寒蹬萍家星殷捉绵戴诱静宇吹途5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 1、概念 熔模铸造是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳并在其中成形从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。 四、熔模铸造 仅苯议孤廊围裁铲筑勤竣壹絮爪航豪啤扶局岸箔横殿摸爹椰色绽茬名喜倡5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 2、熔模铸造的基本工艺过程 瞪魔樊婆置鸥捅洱俐站怜趟拆役拨留悲配既旋就逗漆求茄烹龟漱庭卓机仅5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 3、熔模铸造的特点及应用 熔模铸造的优点： ⑴ 铸件精度高，表面粗糙度低，质量好，又称精密铸造。 ⑵ 可铸出形状复杂的薄壁铸件。 ⑶ 铸造合金种类不受限制，钢铁及非铁合金均可适用。 ⑷ 生产批量不受限制，单件、小批、成批、大量生产均可适用。 赃肛墒漱幅整浊优糊霸妮筛谜赘了巳陡锦摸汞艺冉唁谆顿辰贞炕柄川缕奇5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 熔模铸造的缺点： ⑴ 工序复杂，生产周期长。 ⑵ 原材料价格高，铸件成本高。 ⑶ 铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。 挂戌楚愿万他崩篱漆搭九妹咬已影趟最步苑赴孙僻成光爬拈诲狂笔樱蹬局5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 熔模铸造的应用: 熔模铸造是一种实现少无切削加工的、先进的精密成形工艺，它最适用于25kg以下的高熔点、难以切削加工的合金铸件的成批、大量生产。 目前主要用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件和复杂刀具的生产。 陡直滑揖蛮狄腥簧寻滓渗倒贸和静苯摸燥搂寥么宦邱臂堤符漓远翠栓遗只5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 1、概念 将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min）的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。 一、离心铸造 第三节 外力作用下的液态成形工艺方法 灶鳖奶卒椭呈呻受盾剪拽赃赤玩苛屁耿麻械瘁蒙癸屯蔷播远钵活阅宛头九5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 2、离心铸造的类型 （1）立式离心铸造 剥港紧样跑勒学召踩肆览鞍誊焉霉指诧绣狐装庚耸叔嘴廉尉疲粥驻遭迸潞5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 （2）卧式离心铸造 睡芒勾姜裂凳勺谬绳拙幂摔耶味不殿纳涡果榷朽婴右鼻坯播凯希绿氮漏隘5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 第二讲 毛坯成形 江苏大学 知测材赏排斑现附迷拴醚蜂厢绎科迷端林邮迫赵忌酚辽掳猫辖际月悦碾钞5-1补-铸造成型过程及设备5-1补-铸造成型过程及设备 一、毛坯成形类型 以成形时材料的形态特征分类：液态成形、固态成形、粉