1.6.-3 流体输送设备-风机、泵.ppt

第一章　流体力学基础 绪论 流体静力学 流体动力学 窑炉内的气体力学 量纲分析与相似原理 流体的输送设备—— 风机、泵、 烟囱、喷射器 6.1 概述 6.2 离心式通风机 6.2.1 基本结构和工作原理 6.2.2离心式通风机的性能参数与特性曲线 6.2.3离心式通风机的工作点与流量调节 6.2.4离心式通风机的类型与选用 6.3 离心泵 6.4 烟囱和喷射器 6.1.2 输送机械应满足生产要求 对生产上不同的要求采用不同的输送机械。原因： 流体是多种多样的。水、油、腐蚀性流体等 操作条件千差万别：输送量、效率、轴功率 概括来说，输送机械应满足如下要求： (1)满足工艺上对流率和能量的要求。 (2)结构简单，重量轻，投资费用低。 (3)运行可靠，操作效率高，日程操作费用低。 (4)能适应被输送流体的特性，其中包括粘性、腐蚀性、毒性、可燃性、爆炸性、含固体杂质等。 6.1.3 输送机械的分类 流体输送机械按照其工作原理分为： (1)叶片式：利用高速旋转的叶轮使流体的机械能增加， 典型的是离心式、轴流式输送机械。 (2)容积式：利用活塞或转子运动改变工作室容积而对 流体作功。典型的是往复式、旋转式输送机械。 (3)其它类型：如利用另外一种流体作用的喷射式等。 风机的分类： 根据流体的流动情况， 离心式：流体进入旋转的叶片通道，在离心力的作用下被 压缩并抛向叶片外缘。 混流式：流体以与主轴成某一角度的方向进入旋转页道而 获得能量 贯流式： 按终压(气体出口表压p2)和压缩比(气体出口与进口绝压之比x)分： 通风机：p2≤15kPa，x＝1～1.15，主要结构有离心式、轴流式，用于通风换气和送气。 鼓风机：p2＝15～294kPa,x＜4，主要结构为多级离心式、旋转式，用于输送气体。 压缩机：p2294kPa，x4，主要为往复式结构，用于产生高压气体。 真空泵：p2为大气压，x由真空度而定，结构为旋转式，用于将设备中气体抽出而减压。 6.2.1 概述 因终压小(≤15kPa)，故常用于通风换气和送气。 工业上常用的通风机为离心通风机，按其产生风压大小分为： 低压离心通风机：出口风压低于1kPa(表压) 中压离心通风机：出口风压在1～3kPa(表压) 高压离心通风机：出口风压在3～15kPa(表压) 5.2.1离心式通风机的基本结构和工作原理 5.2.1.1离心式通风机的基本结构 离心泵主要由叶轮、机壳等组成，叶轮由若干弯曲叶片组成 主要包括叶轮、机壳、转轴。 1.叶轮： 前盘、后盘、叶片、轴盘等组成。 叶片：6~64个，根据叶片的出口安装角度不同，可分为前向、径向、后向3种。 2. 机壳：由蜗壳、进风口、风舌等组成。 蜗壳——蜗板和两块侧板焊接咬合而成。 气体入口：u1、w1 出口： u2、w2 根据动量距定理：质点系对某一转轴的动量距改变等于时间与外力距的乘积。 叶轮进口圆柱面上流体对于叶轮轴心的动量距： mvu1r1 叶轮出口圆柱面上流体对于叶轮轴心的动量距： mvu2r2 单位时间内动量距的变化： mvu1r1- mvu2r2=ρQ（ vu1r1- vu2r2） 叶轮的转距：M= ρQ（ vu1r1- vu2r2） 叶轮的角速度：ω 叶轮对气体所做的功率：N=M ω 不考虑能量损失，叶轮对流体所做的功全部转化为流体的能量：N=γQHT 即： ω ρQ（ vu1r1- vu2r2）= γQHT 由于：ωr1=u1， ωr2=u2 流体所获得的能量（扬程或风压）与流体的运动过程、流体的种类无关，仅与流体在叶片进出口的运动速度有关。 流量、风压（泵：扬程）、功率、转速效率 1.流量? 在单位时间内风机或泵所输送的流体的体积， 用Q表示，单位为m3／s。 如无特殊说明，通常指通过通风机的入口(空气在标准状态下)的体积。即：1atm，20℃相对湿度50%，空气的密度1.2kg/m3 风量大小取决于风机的结构、叶轮尺寸(叶轮直径与叶片宽度)和转速。 2.风压 （全压、全风压、压力）、静压 ?单位体积的气体通过风机时所获得的有效能量，HT，Pa。 风压的大小取决于风机的结构尺寸、转速和气体密度，其值目前只能通过实验测定。取1m3气体为基准，在风机进出口截面1-1′与2-2′间列柏努利方程，得： 其中： (p2－p1)称为静风压，以Hst表示， ρu22/2称为动风压，