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带式输送机减速机设计任务书 设计任务 输送带工作拉力1500N 输送速度1.5m/s 滚动直径250mm 一、电动机的选择与传动比的分配 根据公式P输出=F×V, P输出=2250W η1=0.96 η2=0.99 η3=0.97 η4=0.96 η5=0.8 P总=P输出/η1η2η32η4η5, P总=3.27KW n输出=1.5x1000x60/πD，n输出≈114.65r/min 电机选择 Y112M-4 4KW 1440r/min 输出转速为n输出≈114.65r/min误差为±5% 所以n输出=120.38-108.91r/min 暂定总传动比为i=12 传动比分配为：带传动比为3，减速机传动比为4 电机 n=1440r/min P=4KW 输入轴 n1=480r/min P1= P·η5=3.2KW 输出轴 n2=120r/min P2= P·η5·η3·η4≈2.98KW 二、零件的设计 1、齿轮设计 已知输入轴功率P1=3.2KW，小齿轮转速n1=480r/min齿数比为4，由电机驱动，工作寿命为10年（300个工作日两班制） 1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ①非高速重载传动因此可选用直齿圆柱齿轮传动。 ②运输机为一般工作机器速度不高，故选用7级精度。（GB10045-88） ③材料选择由表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质后表面淬火）硬度为250HBS，表面40-50HRC，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为250HBS。 ④选择小齿轮齿数为21，大齿轮齿数Z2=21X4=84，取86齿。 2、按齿面接触强度设计 设计计算公式（10-9a）进行试算，即 确定公式内的各计算数值 （1）、试选载荷系数kt=1.3 （2）、计算小齿轮传递的转矩 6.367X104N·MM (3)、由表10-7选宽系数фd=1.1 （4）、由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=188MPa （5）由图10-21e按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 σHlim1=950 MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2=500 MPa（图10-21d） （6）、由式10-13计算应力循环次数 N1=60n1jLh=60x480x1x（2x8x300x10）=1.3824x109 N2=1.3824x109/4=3.456x108 (7)由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=0.9 KHN2=0.94 (8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得 =0.9x950=855MPa =0.95x500=475MPa 计算 试算小齿轮分度圆直径d1t代入[σH]中较小的值 ≈56.876mm 计算圆周速度V V==1.429m/s 计算齿轮宽度b b=фd·d1t=62.5636mm （4）计算齿宽与齿高之比 模数mt==2.708 齿高h=2.25mt=6.09 =10.27 （5）计算载荷系数 根据V=1.429m/s，7级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.09 直齿轮kHa=kFa=1 由表10-2查得使用系数KA=1 由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支撑对称布置时KHB=1.51 由=10.27， KHB=1.51，查图10-13得KFB=1.45 故载荷系数K=KAKvkHa KHB=1.6459 （6）按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径，由式（10-10a） =61.53mm （7）计算模数 m==2.93 按齿根弯曲强度设计 由式（10-5）得弯曲强度的设计公式得 1）确定公式内的各计算数值 ⑴由图10-20d查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=430MPa 大齿轮的弯曲强度极限σFE2=350MPa ⑵由图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.89 KFN2=0.9 ⑶计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10-12）得 =273.36MPa =225 MPa ⑷计算载荷系数 K=KAKvkHa KFB=1.5805 ⑸查取齿形系数 由表10-5查得 YFa1=2.76 YFa2=2.21 ⑹查取应力校正系数 由表10-5查得 YSa1=1.56 YSa2=1.776 ⑺计算大小齿轮的并加以比较 =0=0大齿轮的数值大 2）计算验证 =1.934 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力。而齿面接