脱硫废水运行说明[精选].doc

电厂烟气脱硫工程 脱硫废水处理运行说明 （参考文件）  目 录 1说明 2 1.1 功能及工艺说明 2 1.2工艺原理 2 1.3设计参数 3 1.4使用介质 5 1.5加药系统 5 1.6废水流程 7 1.7污泥脱水系统流程 9 2.控制说明 9 2.1脱硫废水处理控制说明 9 2.2 脱硫废水排放控制说明 10 2.3 污泥脱水系统控制说明 10 2.4溢流坑排水控制说明 10 3 运行调试时需要注意的问题 11 3．1处理填加药品的配制 11 3．2 污泥脱水周期 11 3．3 溢流坑冒水 11 3．4 防止管道堵塞 11  1说明 1.1 功能及工艺说明 FGD排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间作最后的处理。 废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）之外，还包括： 氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及细尘等。 除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。其后，处理过的废水排入电厂排水系统，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在箱式压滤机中脱水。 废水的物化处理工艺按如下步骤进行： 用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属离子以氢氧化物的形式、氟离子以氟化钙的形式从水中沉淀出来。 通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。 通过添加絮凝剂及助凝剂，使上述反应形成的微小颗粒凝聚为更易沉降的大粒子絮凝物形式。 在澄清池/沉降箱中将形成的大粒子絮凝物从废水中分离出来。 采用脱水机将所得氢氧化物泥浆脱水。 废水处理系统包括如下主要部分： 加药系统脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳自动加药系统、FeClSO4加药系统、助凝剂加药系统、有机硫化物加药系统、盐酸加药系统等。废水处理所需的化学药剂在此输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。 废水处理工艺系统脱硫废水处理工艺系统包括：中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清/浓缩器和出水箱，在此通过化学反应和接触泥浆连续处理废水。沉淀出来的固形物在澄清池/沉降箱中分离出来，清水排入电厂排水系统。 污泥脱水系统在废水澄清过程中产生的污泥经污泥脱水机脱水。脱水所产生的滤液返回处理系统重新处理。脱水后的污泥（滤饼）经污泥料斗排到运泥卡车中，并运送到电厂贮灰场。 1.2工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 采用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属和氟离子。 加入石灰乳进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：2HCl+Ca(OH)2--CaCl2+2H2O 超过此值的OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。 由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。 三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。 对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。 二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2++2OH－--Me(OH)2↓ Me3++3OH－--Me(OH)3↓ 加入Ca(OH)2的另一个主要目的是去除水中的氟离子。Ca(OH)2溶于水中生成Ca2+和 OH－ ，其中Ca2+与水中的F-形成CaF2沉淀颗粒从废水中沉淀出来，其反应如下所示： Ca2++2F－-- CaF2↓ 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此，有机硫化物（如有机硫）根据被处理的废水量按比例加入。有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。 固体沉淀物的絮凝 从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。 为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe(OH)3小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过加入絮凝助剂进一步得到改善。根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。 沉降—固形物从废水中分离 在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清/沉降器的底部。这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。在沉降过程中，液相的浮力必