脱硫改造方案1[精选].ppt

一、“一炉一塔”改造的必要性 1、根据国家环保部的要求：新建火电企业脱硫设施原则上不再审批两炉一塔建设方案；对原有“两炉一塔”的运行机组要求逐步进行“一炉一塔”改造。 2、依据湖北省环境保护厅于2009年下发了《湖北省燃煤发电机组脱硫设施暂行办法》（鄂环发【2009】6号文）第九条 “因脱硫系统事故需要紧急停运的，应在事故发生24小时内向当地环保行政主管部门报告。对脱硫设施停运时间超过72小时无法恢复运行的，要主动申请机组停运” 的规定，脱硫设施一旦发生故障检修时间超过72小时，两台发电机组都必须同时停运，这将给钢电公司正常生产组织造成较大困难，同时也将会影响整个集团公司的用电安全。 3、由于脱硫主要设备（气气换热器、吸收塔）无法正常安排大、中、小修。即使向环保部门申请检修也必须在72小时内完成，因此致使设备经常带病运行随着脱硫运行工况的逐步恶化，给脱硫设施和锅炉的运行带来许多安全隐患。 4、随着“十二五”二氧化硫排放新标准的出台，“两炉一塔”脱硫设施的投运率、脱硫效率和排放浓度均较难达到新标准的要求。 二、改造初步方案阐述 1、旁路烟道改造方案 根据目前现场实际情况旁路烟道有两种改造方式，如图一，图二所示： 图一 图一中，将1#机组引风机出口进烟囱段集合段烟道进行改造，重新考虑旁路烟道的布置，采用此种方法彻底解决了1#机组原旁路烟道集合区域较短，不宜设置监测点的问题。 图二 图二中，将汇合烟道在烟囱入口前封堵，由新接旁路烟道引自烟囱另一侧进入烟囱，采用此种方案初衷是，彻底解决了原有两套系统烟囱入口集合区域短的问题。 但是根据现场实地考察，现有旁路烟道汇合区域过于狭窄（长度约2.65m），不利于烟道接口与布置，同时，引风机棚与烟囱外边缘距离仅有1.5m，引风机棚顶布置烟道则无法支撑，施工也非常困难。方案可行难度大，无论是做烟道布置还是以后的现场施工都不可行。 经过现场实际考察分析，以及对后续可施工性的综合考虑，建议采用图一方案。 2 公用系统改造方案的确定 2.1吸收剂制备及供应系统 1）现有吸收剂制备及供应系统保留； 2）新增一浆液管路并配有电动阀门，为新增吸收塔供应石灰石浆液； 3）新增浆液管路利用现有脱硫装置浆液管架系统。 2.2石膏脱水系统 1）现有石膏脱水系统保留； 2）新增一石膏水力旋流器，布置在原工艺楼20.27m平面，用来处理新建吸收塔（1#机组）浆液。 3）新建一台真空皮带脱水机，布置在原工艺楼12.27m平面。与原有真空皮带脱水机平行布置。用来处理新建吸收塔（1#机组）浆液。 3、GGH系统改造方案的确定 脱硫后的湿烟气排放有两种方式，其一为在脱硫系统中增加气-气换热器(GGH)，利用脱硫前烟气的热能提高净烟气温度到酸露点以上（80℃），然后通过原烟囱排放。另外一种方式是不设置GGH，对原烟囱进行防腐处理，然后直接排放湿烟气。 3.1设置GGH的特点 （1）提高排烟温度和抬升高度 经湿法脱硫后的烟气，温度一般在40℃～50℃之间。设置GGH后可以将湿法脱硫后的排烟温度升高至80℃左右，从而提高烟气烟囱排放时的抬升高度。 (2) 降低污染物的落地浓度 因为烟气抬升高度的上升，使 SO2 、氮氧化物 (NOx)等污染物的落地浓度降低，从而减轻对环境的污染。 3） 降低烟羽可见度 由于湿法脱硫后的烟气湿度处于饱和状态，在环境温度较低时通过烟囱排放，烟气中的水蒸汽会凝结并形成白色的烟羽。而安装GGH后由于烟温的提升，也使烟囱冒白烟的问题在一定程度上得以减轻。 （4）避免烟囱降落液滴及减轻烟囱腐蚀 处于饱和状态的烟气在排放过程中，随着烟温的逐渐降低，烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液液体。这些水液液体依附于烟囱内侧壁流下，对烟囱造成严重腐蚀。GGH的设置可以提高经脱硫处理后排放的烟气温度，从而减缓由于烟气冷凝结露产生的腐蚀性水液液体，同时减轻了烟囱腐蚀。 （5）工艺耗水量降低 原烟气经过GGH后，可降温约30℃左右。从而使进入吸收塔的烟气降温至烟气反应最佳饱和温度，需蒸发较少的水量即可满足。相较于不设置GGH，可节约水量约30%。 （6）提高脱硫效率 其进入脱硫塔的温度降至 100℃左右，更有利于提高脱硫效率，同时减少了对脱硫塔内部防腐材料及设备的热影响。 设置GGH的缺点 设置GGH必然会增加系统投资、占地大，系统复杂、运行费用增加、脱硫运行维护量增加及故障增加。 3.2 不设置GGH的特点 （1）投资省 由于减少GGH设备本体以及由此而带来的包括：烟道、支架、吹扫和冲洗水等系统的配套，脱硫投资可节省。 降低 WFGD系统的投资和运行费。具体的技术经济比较见表-2所示 (2) 运行能耗减低 由于减少了GGH驱动电机及密封和低泄露风机功率大约 200kW，增压风机的轴功率由于脱