脱硫系统工艺介绍[精选].doc

1.1主要设计原则 FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、废水处理系统等组成。 工艺系统设计原则： （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。石灰石浆液制备、废水处理系统、压缩空气系统和石膏脱水系统为两套脱硫装置公用,其中石膏脱水系统还要考虑来宾电厂2×125MW机组产生的石膏量。整套脱硫装置在校核煤种时脱硫效率按不低于95%设计。 （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （4）烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，不带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。 （5）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉，在电厂脱硫岛内制成石灰石浆液。 （6）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。当脱硫石膏综合利用有困难时，石膏脱水后可经汽车运输抛弃至灰场。 （7）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。 （8）烟气脱硫装置能在锅炉最低稳燃负荷工况BMCR）和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变化速度与锅炉负荷变化率相适应。500小时考虑。 （11）FGD装置可用率不小于98%。 （12）FGD装置服务寿命为30年，大修期为4年。 1.2 主要设计范围 工艺部分的初步设计： ·系统拟定及设备选择。包括：全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、FGD系统阻力计算等。 ·对工艺系统的综合描述。包括：系统原理和功能说明、主要设备功能和特性、装置启动及正常运行、负荷变动时调整和稳定、检修维护说明及主要技术经济指标等。 ·工艺系统PID图 ·整套脱硫装置及公用设施的整体规划图·脱硫装置及各车间平断面布置图，包括平台扶梯及检修起吊设施布置。 ·烟道及管道布置总图（平面和断面）。 ·设备及材料清册。 DL/T5196-2004 5 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法 HJ/T179-2005 6 《消防法》 7 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL5053-1996 8 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 9 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DLGJ9－92 10 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T5121-2000 11 《火力发电厂汽水管道设计技术规程》 DL/T5054-1996 12 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 13 《工厂企业厂界噪声标准》 GB12348 14 《电力工程制图标准》 GB16297-96 15 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-03 16 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 17 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 18 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 19 火力发电厂总图运输设计技术规范 DL/T5072-1997 20 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997 21 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 碳贷通：节能项目贷款，免抵押、零首付、二周内资金全额到账 碳险通：节能项目保险，节能能力全责保险、项目收益权保险 节能技术方案保险机构、银行机构认可认证 电话：0755 2 工艺描述及设备选型 2.1 烟气系统 2.1.1工艺描述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气通过增压风机升压后接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器将从吸收塔出来的50℃左右的脱硫烟气升温至82℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 2.1.2设计原则 当锅炉从45%BMCR到100%BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量，当烟气温度超过限定的温度180℃时，烟气旁路系统启运。 每台炉FGD系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能能适应锅炉负荷变化的要求。 设置回转式烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。在设计条件下保证烟囱入口的烟气温度不低于80oC。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板。脱硫装置投运时，FG