三高油田缓蚀剂重点.ppt

LOGO LOGO “三高”缓蚀剂 LOGO 以质量求生存 以科技求发展 以管理求进步 以服务求效益 方 针 优 势 不断构建人才优势，长期与石油科研院所、高等院校紧密合作，创建企、学、研一体化，技、产、销一体化的名牌石油化工企业。 成 就 KY-2缓蚀剂的开发应用，解决了富含CO2油井腐蚀防护的难题； KY-3“三高”缓蚀剂的研究成果，填补了国内空白。 LOGO KY-3“三高”缓蚀剂 总论 缓蚀剂应用现状 及腐蚀状况的调查 现场推广试验及效果分析 中试批量生产及评价 室内试验及取得的成果 LOGO 研制过程 室内样品的合成、中试、放大生产， 对各阶段样品的缓蚀性能进行了试验，进入现场应用试验 研究内容 对国内目前缓蚀剂应用现状及”三高”油气田腐蚀进行了调查，从分子、原子水平分析了”三高”腐蚀介质对钢铁的腐蚀机理及KY--3缓蚀机理 现场应用 现场加药工艺及用量研究 项目意义 填补了国内“三高”缓蚀剂的空白，其缓蚀性能达到或超过了国外C-CI-1204-3-1等缓蚀剂，而价格比国外同等产品低100% 项目概况 2007年与华中科技大学化学与化工学院油田腐蚀与防护研究室合作，历时18个月，开发出了非咪唑啉类KY-3“三高”缓蚀剂（H2S/CO2：500-200000mg/l即0.05%-20%、Cl- 100000g/l） 项目概况 现场应用 研究内容 研制过程 项目意义 总论 LOGO 一、三高油气田调查 --腐蚀因素调查（1） 名 称 H2S（TK1013井） CO2（TK426CH井） Cl-含量mg/L 总矿化度mg/L 最高含量 % 最高分压MPa， 最高含量% 最高分压MPa， 普光 15.5 8.5 47838.9 84357.4 文69-7 162960 268317 塔河四区 15.2-19.0 2.62 11～15 15～25 塔河九区 11.4-12.6 1.46 H2S 普 光 15.5% CO2 塔河四区 19.0% Cl- 文69-7 162960 mg/L 高H2S 含量 高CO2 含量、高氯离子含量，构成腐蚀主要因素 。 LOGO 一、三高腐蚀调查 --部分典型腐蚀图片（2） 内壁点蚀穿孔形貌 外壁局部腐蚀形貌 油管内、外壁腐蚀形貌 局部腐蚀明显，有大量的点蚀坑并已穿孔，腐蚀坑边沿尖锐，点蚀深挖特征十分明显，CO2腐蚀的典型形貌。 腐蚀坑底部较平，但边缘比较尖锐、突出，总体分布呈现筛孔状，CO2腐蚀的典型形貌。 LOGO 一、三高腐蚀调查 （3） 集输管线埋地弯头严重腐蚀并爆管 底部线状腐蚀沟槽，积水腐蚀作用 腐蚀锈泡，局部腐蚀作用 LOGO 一、三高腐蚀调查 （4） 油管接箍丝扣 丝扣中部阶梯腐蚀穿孔存在缝隙腐蚀作用 污水罐底板 腐蚀鼓泡剥离 抽油杆 表面腐蚀瘤坑 LOGO 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析 （5） TP8井P110材 2007年8月12日投入使用， 当年9月20日出现腐蚀和断裂 H2S含量为 32745mg/m3， CO2含量为0.2%， Cl－含量为106854 mg/L LOGO 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析 （6） 均匀腐蚀为H2S、CO2共同作用，以H2S腐蚀为主； 腐蚀断裂原因H2S应力腐蚀； 腐蚀原因综合分析 腐蚀产物能谱分析结果 腐蚀管件裂纹源形貌 LOGO 一、三高典型井分析 --DLK6井油管腐蚀原因分析（7） 2007年9月3日投入使用， 2007年10月10日出现腐蚀穿孔 H2S含量为0mg/m3， CO2含量为4%， Cl—含量为16854 mg/L DLK6井P110材质 LOGO 一、三高典型井分析 --TP8井油管腐蚀原因分析（8） 能谱分析，腐蚀产物含Fe、O、C、S等元素，但无Cl-元素； 该井含CO2、但不含硫，分析存在硫酸盐还原菌腐蚀（与腐蚀形貌相符）； 腐蚀主要为CO2腐蚀和硫酸盐还原菌腐蚀，腐蚀孔主要为细菌造成。 腐蚀原因综合分析 LOGO  一、三高腐蚀分析 　 --小结 随着油气开采管线运行年限延长，腐蚀问题越来 越严重。 油田管材处于油、水、气、固等多相腐蚀环境