仓库管理-FIFO-包玉臣讲解.ppt

入库点收 标识 分包 存放 登帐/库位卡 先进先出/发货 周期检查 退料/登帐 存储超期 进料重检 不合格 合格 不合格红色标签 季度标签 处置 先进先出管理流程图 本节思考 在本企业实施先进先出中，主要存在哪些难点？ 针对这些难点结合实际，从节约企业资源的角度出发打算怎样突破和解决？ 每个工厂的环境、人员等因素不同，执行先进先出的方式和方法没有标准答案，关键是执行的过程中落实精益的理念，达到先进先出目的！ 谢 谢！ * 仓 库 管 理 BAIXIN包玉臣 分类 物料先进先出管理 什么是先进先出 定义？ 意义？ 定义： 指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好， 在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。 意义： 　　因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。 FIFO = First-In-First-Out FIFO = 先进先出 什么是先进先出 超市是怎么做先进先出的？ 什么是先进先出 什么是先进先出 作为一般的顾客，只能购买一辆整体的产品，而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。 从厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用的部品就会劣化！ 如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！ 为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“先入先出”！ 不执行先进先出的后果 1、品质劣化： 部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！ 劣化 、划伤 灰尘 、变色 生锈 *劣化了的部件不能使用，废弃处理 造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！ 如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等 对公司的信誉及社会的信赖的损失！ 不执行先进先出的后果 2、不良品的扩大化： 当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。 B A A A B B B B ? ? 有问题的部件是哪一个？ 哪一个是不合格部件组装的产品？ *再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！人力、物力、财力全部浪费 不执行先进先出的后果 3、整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题 同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得企业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等 原因引发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆炸。 如何实现先进先出 超市的案例已经从侧面给了我们答案： 1、目视化 2、辅助设施 案例：区域规划法1-定址管理 案例：区域规划法1-定址管理 管理规定： 1.只允许使用带有物料出货看板区域的零件； 2.物料出货看板区域“只出不进”； 3.无物料出货看板区域“只进不出”； 4.当区域在制品用完后移动物料出货看板。 案例：区域规划法2-定址管理 物料出货 A B C 进 出 案例：区域规划法3-定址管理 空置地址码存放区 有货地址码存放区 新进物料操作 有货地址码存放区 取出物料操作 定址管理 案例：定址管理优缺点 优点 管理省心，可靠。 缺点 增加工作量，需要较大仓库空间。 案例：时间标贴法-颜色管理 一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴 案例：时间标贴法-颜色管理 案例：时间标贴法-颜色管理 案例：颜色管理优缺点 优点 提高管理效率，目视管理，增加可操作性 缺点 增加成本和工作量。 案例：批次管理法-卡的管理 每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法也不同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存卡、库位卡、管理表等等 案例：批次管理法-卡的管理 案例：批次管理法-卡的管理 案例：批次管理法-卡的作用 1、在账目和实物之间增加一道检验工具，便于库存差异差询，确保账实相符 2、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及参观者有帮助； 3、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现差异，也便于检查监督工作； 4、便于各种盘点操作。 案例：批次管理法的优缺点 优点 彻底的先入先出管理。 缺点 进出频繁时难以做好，耗费仓管大量的时间，员工不能坚持。 案例：辅助设施 案例：辅助设施 用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。 优点：不需要动力、安全可靠。 进 出 *