细水雾论文摘要.pptVIP

直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究 1 解决问题 对直射式不加旋芯喷嘴的一些内、外部雾化特性参数进行了MATLAB仿真，通过试验寻求雾化的最优参数（出口压力、出口孔径等）。对改进加旋芯的喷嘴进一步分析。 2 喷嘴内部示意图 3 仿真模拟分析 直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究 一般取圆柱段长度为喷嘴出口直径的2.5一3倍最为合适。为便于加工及仿真比较,选择喷嘴的收缩角a为130、300、600、900,出口圆柱段长度L分别取为0d(无出口圆柱段)、2d、3d、4d。 喷嘴部分的水力损失跟喷嘴内部的结构参数有很大的关系,下面针对前文所选的喷嘴形式分别进行计算,计算初始条件为:出口直径d=1.5mm,出口喷雾压力14Mpa,流量16L/min。 3.1 喷嘴结构参数对射流压力、出口速度的影响 直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究 出口圆柱段l/d越长,喷雾压力越小(即喷嘴段的压力损失越大) 出口喷雾压力随着收缩角a从00开始增大而增大,到约130以后,则开始随着a的增大而减小。经过喷嘴时的出射压力比泵出口喷雾压力减少了1一2.5MPa。 射流出口速度u0随着l/d的增大而减小;随收缩角a从00开始增大而增大,到约130以后,则随着a的增大而减小。 a和l/d对u0的影响变化从162m/s到142m/s,其变化幅度约为12%。即在此压力下,喷嘴结构对射流出口速度有影响,但不是很