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综采工作面截齿使用优化分析及对策摘要：截齿作为采煤机的重要构件之一，其使用性能和使用寿命直接关系工作面的正常回采，生产过程中，大量的截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。文主要分析了割煤过程中截齿失效的形式和原因及相同条件下截齿消耗情况及相同时间内创造割煤利润对比分析。关键词：截齿；经济效益；利润对比分析一、截齿的工作状态截齿分刀形截齿和镐形截齿两种。镐型截齿其刀柄部分为圆柱形，用弹簧圈固定在齿座中，拆装极为方便。结构简单，能点击刨煤，吃刀深度大，在作业中能自动磨锐而经常保持齿头锋利，采煤机负荷较平稳。目前我矿主要使用镐型截齿，其可分为两大类，即割煤截齿和割岩截齿。煤岩被切削破碎过程是截齿工作的主要过程。根据力学特征可将切削破碎过程，大致分为四个阶段：变形阶段，裂纹阶段，压实核形成阶段，裂纹扩展及崩裂阶段。在每一个循环中，四个过程都是瞬间完成的。把四个过程按特征来划分，还可以简化成两个阶段，第一个阶段是经过弹、塑性变形，形成裂纹和形成压实核的储能阶段，这是第一种裂纹形式的断裂；第二个阶段为崩裂阶段，是在第一个阶段的基础上，由锥孔周围赫兹裂纹，在悬臂梁加载系统的作用下沿煤岩体内层理、节理弱面扩展、崩落，是崩裂形式的断裂。二、采煤机截齿失效的形式及原因采煤机在割煤时往往挑顶、落底调整工作面会截割到石英、黄铁矿等坚硬矿物质，同时由