现场管理第一章-答题.ppt

人员（Manpower）：士气如何？衡量：提案建议数、质量圈参与率及缺勤次数作业员技能？衡量：现场张贴的培训记录使用的工作方法是否正确？衡量：作业标准应张贴。 机器（Machines）：停机和故障防错措施可视化工作（保养方法和记录、机器外壳透明） 测量（Measurements）：流程是否正常运转？量规上应该标明作业范围、机器温度是否合理？改善是否完成，是否未达成目标？改善进行到什么地方？现场应该悬挂出趋势图、提案建议数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短以及工业意外事故的降低。 环境（Environment) 温度、湿度、采光、通风等 　 现场的使命是:　 　　 ?　安全的 适时的 高效的生产良品（QCDS） 「安全」 「品质」 「生产」 「成本」 「保全」 「环境」 「人事」 适时的良品 高效的生产 生产活动 与投入相关联的活动 基础的活动 安全的制造 基础活动 人事 投入的效率化 成本 环境 保全 生产活动 生产 品质 安全 现场的7大任务 保证结果 （产出） 成品的品质?量?原价?时机 维持活动 改善活动 人才育成 安全确保 品质创造 节能降耗的推进 设备可动率提高 资财?材料的降低 生产性提高 人的育成、活用 二、现场七大任务 「安全」： 「品质」： 「生产」： 「成本」： 　　　　　 「人事」： 　　　　　 「环境」： 　　　　　 「保全」： ▽不使其发生伤害?疾病 ▽不使用?不制作?不流出不良 ▽JUST IN TIME的追求、生产量的确保 ▽把握使用量、损耗递减 （▽制造物的原价→总费用管理） ▽必要人才的培养、配置、灵活使用 ▽创建职场（遵守规章制度?4S?团队精神） ▽不浪费能源、贯彻分类 （▽废弃物的递减、对应ISO14001） ▽不使设备损坏?能在必要的时候运行 现场七大任务的目的:　 团队合作 士气强化 自律 目视管理 质量管理圈 提案建议 标准化 5S(良好的厂房环境维持) 消除马虎、浪费 成本 管理 情报 设备 工人的 作业 产品及材料 利润管理 质量及安 全管理 物流 管理 现场管理之屋 每天发生在现场的资源管理活动，主要可分为两种：“维持”和“改善”。前者是指遵照现行标准去工作和维持现状，后者则关联到改进这些标准。现场管理人员便是从事其中的一种工作，而质量、成本和交货期(QCD)即是其成果。 第一级 管理者：忙碌就是努力工作 现象：现场乱糟糟，经常开会 套话：我们已经够忙的了 第四级 现象：实际工作效率达到75%设备：因故障停工的现象基本消除管理者：天天研究如何再增加价值 第二级 管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费。现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理 第三级 现象：各环节使用流程图管理员工：具备多种技能能力现场：经常聚会讨论如何改善 第五级 现象：实际工作效率达到75%库存：所在行业中最低员工：新人也能很快上岗作业，全员参与到改善活动中 现场管理的水准 我们在哪里？ 1、当问题（异常）发生时，要先去现场 2、检查现物（有关物品） 3、当场采取暂时处置措施 4、发掘真因并将之排除 5、标准化以防止再发生 现场管理的金科玉律 改善事例 克利斯迪安托·佐加(KristiantoJahja)曾服务于丰田汽车公司，并且在印尼的亚斯特拉集团合资的公司，担任改善顾问。他回想起第一次被派往日本的丰田工厂：接受训练的情形；第一天，一位指定担任他师傅的督导人员，带他到工厂的一个角落，用粉笔在地上画了个小圆圈，告诉他一整个上午都要待在这个小圈子内，用眼睛注意观察有什么事情发生。 ? 于是佐加专注地看了又看。半个钟头过去了、一个钟头过去了，随着时间消逝，他感到烦躁了，因为他仅看到一些例行的重复工作。最后，他气得对自己说：“我的督导想干什么呢?我是被派来学习的，但是，他根本没教我任何东西。还是他想显示一下他的权威?这算什么训练?”就在他还不至于感到太受挫之前，这位督导人员回来了．带他到会议室去。 ? 在会议室里，佐加被要求描述他的观察。他被问到特别的问题，如“你在那儿看到什么?”以及“对于那个流程你有何想法?”佐加无法回答大部分的问题，因而了解到自己的观察，漏失了许多重要的地方。 督导人员向佐加耐心地解释他无法回答的问题重点，用图表画在一张纸上，以便将整个流程描述得更清楚、正确。直到此刻，佐加才明白他的师傅对流程有更深入地认识．也了解自己的无知。 ? 渐渐地，佐加明白了：现场是所有信息的来源。他的师傅接着告诉他，要成为一个够格的丰田人，就