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塔体工艺尺寸计算 1 精馏段塔径的计算 精馏段的气、液相体积流率计算为 （5.1） （5.2） 由： （5.3） 式中C由上式计算，其中的 査取，图的横坐标为： 取板截距=450，板上液层高度=80 则， 由史密斯查图的， =0.075 取安全系数为0.6，则空塔气速为 （5.4） 按标准塔径圆整后为：D=1.8 塔截面积为： （5.5） 实际空塔气速为： （5.6） 5.1.2 精馏塔的有效高度 （5.8） 第5.2节 提馏段的计算 5.2.1 提馏段塔径的计算 提馏段的气、液相得体积流率为 由 式中其中可由史密斯关联图査取，图的横坐标为： 取板截距为=450，板上液层高度为=80，则 查史密斯图得， =0.0685 所以， 取安全系数为0.6 ，则空塔的气速为： 按标准塔径圆整后为 =1.8 塔截面积为 实际空塔气速为： 5.2.2 提馏段的有效高度 在进料板上方开三个人孔，每个人孔高为0.8，其高度为2.4 5.2.3 塔的有效高度 Z=++2.4=3.15+5.85+2.4=11.4 第5.3节 封头的选型及其计算 5.3.1 封头的选型 封头按其形状可分为三类：凸形封头、锥形封头、平板形封头。其中凸形封头包括 半球形风头、球冠形封头、蝶形封头、椭圆形风头。 本设计选用的是椭圆形封头 椭圆形封头因边缘应力小，承压能力强，获得广泛的应用，椭圆形封头有两部分组 成，半椭球和高度为的直边。设置由直边部分是椭球壳和圆筒连接边缘与封和圆 筒焊接连接的接头错开，避免了边缘应力与热应力叠加的现象，改善了封头与圆筒 连接处受力状况。 5.3.2 封头的计算 直边高度的大小按封头的直径的厚度的不同，有25、 40、50三种取边高为=50。 （5.10） 椭圆形封头的应力分布较好，且封头得壁厚与相连接的筒体壁厚大致相等，便于焊接，经济合理。 第5.4节 支座的选型及其计算 5.4.1 支座的选型 容器支座有两种，卧式容器支座和立式容器支座。 立式容器支座有腿式支座、支承式支座、耳式支座、裙式支座 本设计采用裙式支座中的圆形支座 圆形支座制造方便，构造简单，经济实惠，用运广泛。对于高而细的塔，为了防止风载荷或地震载荷使设备倾覆，需配置数量较多的地脚螺栓。 5.4.2 支座的计算 裙座的高度为： 则， =（++2.4+20.5）10%=1.24 精馏塔的总高度 Z=++20.8++=3.15+5.85+2.4+20.5+1.24=13.44