(2011年成人高考专升本医学综合试题及答案.docVIP

附件一：地板问题的界定及责任归属 强化地板：针对强化地板所出现的问题的种类，责任归属及原因划分如下： 问题 现 象 原 因 责任方 工厂承担责任百分比 备 注 起包 地板板面中间起包 1、直径100mm左右; 2、颗粒状突起 压板线的吸盘吸力过大，导致压制后的基材木纤维局部蠕动，粘结胶水失去作用，后期吸潮膨胀产生起包； 生产方 100% 出现的问题片数占整个铺装面积10% 基材纤维有杂物或木材颗粒，后期吸潮膨胀不均匀导致局部起包 生产方 100% 出现问题片数占整个铺装面积5% 地板接缝起包 1、局部鸭蛋大小; 2、接缝连续起包 地板表面接缝渗水，接缝无胶水粘结处吸收水分膨胀起包，客户维护地板过程中用水量过大，水分没有及时去除，导致表面渗水； 安装方或用户方 0 属于基材吸水膨胀率超标工厂承担100% 地板下面进水，导致地板长时间受到水分的浸渍，接缝膨胀变形，接缝连续起包；（找出水源渗漏点，打破水管属于安装方） 用户方或安装方 0 起拱 随着空气湿度的增加，地板踩上去悬浮感越来越大 施工人员预留的伸缩缝不足导致的； 安装方 0 客户将预留的伸缩缝填补起来或在地板上固定物品使地板不能正常伸缩导致的； 用户方或安装方 0 地板基材养生期不足，后期地板膨胀量过大，按照惯例隙预留的缝隙量不够伸缩而导致的 生产方 15% 批量产品重复出现维修的 开裂 接缝出现缝隙 包装破损的地板与包装没有破损的地板混装在一起，后期空气湿度变化导致伸缩量不统一，导致短接缝拉开； 安装方 0 地板基材不同批次，生产过程中没有区分开，导致安装后地板伸缩系数不统一，接缝拉裂开； 生产方 100% 同一批次的地板基材颜色及密度明显不同，检测含水率存在差异的 不同批次产品混装，基材本身的膨胀伸缩系数不一样，使接缝拉裂开； 安装方 0 基材撕裂开 基材由于加工、湿度、黏合度等原因造成内部结合力不符合标准，出现基材裂开现象； 生产方 100% 检测内结合力不符合标准要求的 地面不平安装，后期槽口因落差大而撕裂开； 安装方 0 四周伸缩缝隙没有预留够，后期地板起拱也没有及时给予维修，客户使用过程中将拱起的地方踩裂； 安装方和用户方 0 破损 表面破损或划痕 加工过程中刀具磨损严重或缺口破损，出现边口崩齿或掉皮现象； 生产方 50% 批次数量超过200平米以上 加工过程中表面刮擦而留下的细小痕迹，批量出现同一形状及同一位置； 生产方 30% 长度15mm以上，每托20平米以上 运输或转移货物过程中碰撞，使表面出现破损现象； 承运方或安装方 0 安装过程中铲坏（安装方）或后期利器磕坏（用户方）； 0 耐磨层磨损 表面磨损严重或失去保护作用 地板使用一段时间后表面耐磨层大范围出现磨损，呈现出木纹纸或基材本质，经过核查属于耐磨层本身质量问题的； 生产方 100% 正常环境下使用出现的磨损现象 安装地板有高低差现象，后期高出地板表面的地方出现磨损的现象； 安装方 20% 正常使用环境下2年内磨损承担100% 地板安装后，因维护不力或超范围使用带来的磨损现象； 用户方 0 地板因受潮或水泡等原因出现接缝上翘现象，后期高出部分出现磨损现象 安装方或用户方 0 变色 地板表面泛黑或泛白 地板表面密闭性不严密，存在的细小孔洞，后期使用过程中藏污，导致板面颜色发生变化； 生产方 100% 黑变超过铺装面积15% 地板局部耐磨层受到意外因素使含水率不符合压制要求，导致后期出现泛白或泛黑现象； 生产方 100% 白变超过铺装面积15% 日常清洁不到位，长期淤积的污渍沉淀在地板表面，使板面返黑； 用户方 0 香蕉板 地板边缘垂直度或长度方向翘曲度变形现象 地板长度方向的槽口出现中间凸起或凹陷的弧形变化，属于大板压制后养生期不足导致，使地板安装过程中出现缝隙不严或三角缝现象； 未安装属于生产方，安装的属于安装方 15% 批次变形量超过80%，且变形严重，按照二等品处理，50%以下变形一般的不予补偿 地板平放后，两端出现翘起或中间凸起的瓦形变化，属于地板上下表面层不平衡导致，使地板不容易安装或安装后长边接缝呈现出波浪状的现象； 生产方 50% 批次产品变形超过标准的，按照二等品处理 四边规格不一现象 地板长边加工过程中，因刀具、定位装置抖动等原因出现地板两个端头宽度不一，使地板安装后后呈现长边出现缝隙不严现象； 生产方 100% 按照二等品处理 地板短边加工过程中，因传送带固定件松动或移位出现的角度不垂直现象，使后期安装的地板短边呈现三角缝现象； 生产方 100% 按照二