3543-G111技术交底记录(电缆敷设)浅析.doc

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置土建及安装工程 单元名称：电气安装工程 技术文件名 称 电缆敷设 交底日期 2015年 10 月 5日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 一、施工准备 1对照图纸和清册，领取所需电缆，并检验电缆的型号与规格应符合设计要求。 3.2. 2外观检查电缆盘有无机械损伤，包装应完好。 3.2. 3运输时严禁人货同车，电缆盘不得平放于车上。 3.2. 4严禁将电缆盘从车上直接推下。 3.2. 5要将电缆的头部包扎密封完好，避免灌进雨水，以防受潮，绝缘电阻下降。 3.4电缆敷设路径检查 3.4.1核对电缆所经路径已完全畅通，安全保护措施已落实。 3.4.2电缆路径应完全清理干净。 3.4.3检查电缆路径是否有可能使电缆受损的地方，如有加以处理，并在敷设时加以注意。 3.6电缆敷设前检查 3.6.1 在电缆敷设起点应由一人专门负责安排，通知所放电缆顺序、起止点、规格、型号等事项，并进行安全技术交底。 3.6.2在电缆敷设终点，应由对现场比较熟悉的人负责，并做好电缆的预留长度。 3.6.3 在电缆易交叉的地段，应由专人负责整理电缆，以保证电缆敷设工艺。 3.6．4在电缆敷设前，先检查整盘电缆的绝缘，400V电缆及控制电缆用1000V摇表；6KV以上电缆用2500V/5000V摇表，如果绝缘有问题，及时查找原因，每根电缆敷设完毕后再检查其绝缘，查看敷设过程中有无损伤，并做好记录。 3.6.5 电缆敷设时环境温度应满足下列要求： 3.6.5.1 橡皮或聚氯乙烯护套电缆≥-15℃ 3.6.5.2塑料绝缘电力电缆≥0℃ 3.6.5.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。 6.5.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。 3.6.5.5电缆敷设时，不同电压等级电缆应分层排布，支桥架由上到下一般依次顺序为高压、低压动、控制电缆。 3.6．5．6每施放完一根电缆后，将电缆固定好。在垂直敷设或超过45。倾斜时电缆固定间距为2m。水平敷设时，在电缆首末端及转弯处加以固定，除此之外电缆固定间距为5-10m。 3.6．5．7电缆敷设时，电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。 3.6．6敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定： 3.6．6．1聚氯乙稀绝缘电缆≥10D（D为电缆直径） 3.6．6．2交联聚氯乙稀绝缘电缆≥15D（D为电缆直径） 3.6. 6. 3 塑料绝缘无铠装单芯电缆≥20D（D为电缆直径） 3.6．6．4每根电缆的起始端应预留足够接线长度，并挂牢电缆牌。 3.6．6．5当电缆需要直埋时，电缆表面距地面距离不小于0.7米，并且埋在冻土层以下，直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或沙子中不应有石块或或其它硬质杂物。 3.6．6．6单芯电缆不得单独穿入钢管内。单芯电缆应成品字形绑扎。 3.7电缆敷设过程中控制 3.7.1 在电缆准备敷设前，组织电缆敷设所有人员进行电缆敷设技术交底及安全交底 3.7.2 在电缆敷设过程中人员要分工明确。 3.7.3 在电缆敷设时通信应畅通 3.7.4 电缆敷设路径必须有专人看守 3.7.5 电缆在敷设过程中，电缆的900敷设时，电缆的弯曲半径必须大于电缆直径的20D。 3.7.6 电缆截面大于95mm2以上采取牵引机方式敷设，牵引机牵引电缆外护套时，采用电缆专用敷设网套方式，牵引头前面增加旋转器而来控制电缆在敷设过程中被扭伤。电缆牵引力严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）中计算牵引力、侧压力来控制电缆所承受的力 3.7.7 电缆截面小于95mm2以下电缆采用人工敷设方式敷设电缆 3.7.8 电缆敷设过程中间隔3米～3.5米之间摆放电缆专用滑轮。减少电缆在敷设过程中与桥架的摩擦而划伤电缆。 3.8电缆敷设安全控制 3.8.1凡参加本工程施工的全体人员开工之前要认真学习本工种及相关工种的安全规程，并认真执行本安全措施。每天开工前要认真召开班前会，并做好相应记录，参加学习人员要签字。所有作业人员进入施工现场要配戴好安全帽、穿好工作服，高空作业必须系挂安全带，以及佩戴好其他劳动防护用品，在施工过程中相互提醒、监督，做好自我防护及联保互保工作。 3.8.2在管廊最下层横梁下方设置通长安全兜网；在管廊最上层横梁上方设置通常安全通道（根据实际情况搭设单通道或双通道），通道由两块200mm宽的跳板并排延伸铺设完成，且跳板端部用铁丝绑扎牢固