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技术性能说明书 AHC-GI AHC-GII 山东百川汇通化工科技有限公司 产品技术性能说明 我公司生产的AHC-G(I II)型钯催化剂，使用的高纯氧化铝载体，是采用先进的采用专有复合热油柱成型新工艺生产的，具有晶相转化完全，载体成球应力均匀，孔结构稳定可调，易于按应用工况特性要求制备相应孔径分布适宜的载体，里外均一，孔径分布适宜，颗粒度均匀，耐磨和抗冲刷性好，机械强度高，载体负载活性物质不易脱落，附着度好，不宜粉化等特性。是目前国内同类产品中，唯一可替代进口的载体，受到中国石化科学研究院相关院所室的好评。 AHC-GI型钯催化剂（粒径 2．0±0.2 mm）： AHC-GI型钯催化剂（粒径 2．0±0.2 mm）采用专有复合热油柱成型新工艺生产技术，突破了单热油柱成型工艺生产的同类产品晶相转化不完全、强度低的缺陷，晶相转化更加完全，强度提高了40%以上，同等条件下性能比同类产品更好。 AHC-GII型钯催化剂（粒径 2．7±0.3 mm）： AHC-GII型钯催化剂，是我公司使用该技术根据过氧化氢制备特性和要求制备的大颗粒滴球载体，采用先进的非均布负载技术制备成钯催化剂，该催化剂经中科院大连物理化学研究所分析检测、山东省化工产品质量监督检验站检验、中石化股份公司巴陵分公司技术中心和公司钯催化剂工业化应用实验评价及用户使用认为：载体物性指标控制合理，微观结构科学，制备技术处于国内领先水平，克服了现有市售同类产品存在的不足。是目前国内现有蒽醌法固定床生产H2O2较为理想的钯催化剂产品。 其主要技术和特性表现在： 制备技术起点高，微观结构好，颗粒度、密度适宜，为催化剂的强度、活性、选择性、流通性及再生性的改善提供了内、外因支持，更适宜现有双氧水工艺使用要求。 1、在原料选择上： AHC-GII型钯催化剂，选用高纯铝锭、定制加工成专用高纯铝粉，在特定工艺条件下反应生成均一透明铝溶胶，然后在特定条件下整体成型制成球形载体，配方科学，从源头上保证了溶胶合成制备载体特定微观结构的需要，制取的催化剂载体晶相转化好、纯度高、杂质少，颗粒大，从根本上改善了催化剂的性能。 克服了条形、三（四）叶草、滚球等产品采取外购载体或购入氧化铝（氢氧化铝）后自制载体，其杂质含量高；外购载体或购入氧化铝（氢氧化铝）后自制载体其微观结构已定型，不能满足双氧水专用催化剂特定微观结构需要的缺点，以及上述载体为原料，其结构本身和技术存在缺陷，在生产、包装、运输、装卸、填床、使用时极易破碎或脱粉，造成过多含钯碎粉，而且过多碎粉极易堵塞过滤装置，若含钯碎粉泄露，存在安全隐患。 2、在工艺选择上： 我们采用专有复合热油柱成型新工艺生产的大滴球产品，该工艺拥有十二项加工制造专有技术，受到中国石化科学研究院相关院所室的好评和肯定，填补了该技术空白，复合热油柱成型新工艺，一体化成球，应力均匀，晶相转化好，活性点增加，颗粒度、密度、强度适宜，从根本上提高了产品性能。 突破了单热油柱成型工艺生产的小滴球产品，晶相转化不完全、强度低、产品颗粒小的瓶径，改善了该工艺产品颗粒小，床阻大，容易产生滞流，偏流造成过度加氢易结块引发工况恶化的现象。 克服了条形、三（四）叶草、滚球等末端负载工艺，物理成型载体或仅有焙烧和烘干设备，缺少载体核心制备技术和受到载体生产加工技术能力的限制，以及其生产方式存在的工艺技术上的局限性。 末端负载工艺生产技术，其购入的氧化铝载体或购入氧化铝后自制载体其孔径、孔容等微观结构和物理特性亦基本定型，目前市场供应的氧化铝或载体除热油柱成型以外均不符合现有双氧水专用钯催化剂的微观要求，外购载体或外购氧化铝后自制载体与现有双氧水工艺对催化剂载体的微观要求吻合度差，孔容小，不利于蒽醌大分子的扩散，传质再生能力差，其:或床容利用率低，或脱粉、脱钯，造成所产催化剂使用活性低，产能低，寿命短；或因其外形本身流动性差，不易分布、极易破碎，或因脱粉脱钯等缺陷和载体微观结构本身严重限制了产品性能的改进和发展，虽然其有生产批量大，成本低，易制造，期望发挥其床阻小、流通量大的优点，但是，破碎、粉化、易堵塞流通通道及过滤器,特别是碎催化剂中夹带的钯，若从过滤器泄露进入后续工序，易引起双氧水分解，存在严重安全隐患。其孔容小，蒽醌分子扩散阻力大，表面皴皱、沟槽、内孔容易沉积降解物、衍生物、析出物及后处理白土床中的氧铝粉等，容易使工况恶化且加大了再生难度，降低了使用寿命，若使用到中、后期不得已需倒床再生时，则出床、倒床困难，破碎更多，损失大。所以，作为第一代条形、三（四）叶草和滚球等产品因工艺、内外结构及技术的局限性，不能实现开发设计者的初衷。 我公司采用复合热油柱成型新工艺和先进的非均布负载技术