【2017年整理】西马力-交联聚乙烯电缆试验技术研究与应用.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 交联聚乙烯电缆试验技术研究与应用 沈勇革 兰勇 （重钢股份公司动力厂 400081） 【摘要】 从交联聚乙烯电缆交接及预防性试验的科学原理出发，通过数据比较得出传统的直流耐压方法的危害而作出不应再进行主绝缘的直流耐压的结论；并结合重钢引进的0.1HzVLF型试验装置得出的结论及国内外试验技术、标准的最新发展和研究结果，分析比较了0.1Hz超低频耐压、高频振荡波试验、工频谐振以及变频谐振耐压等几种试验方法的优点和不足，提出适合重钢的交联聚乙烯电缆绝缘耐压试验应遵循的原则和采用的试验方法。 【关键字】 交联聚乙烯电缆 0.1Hz 绝缘电阻 试验方法 应用 随着重钢产能释放，到2005年形成300万吨钢规模，涉及到铁系统及钢系统大幅扩容、技术改造，其中包括750m3/h新高炉、垃圾发电站等重大工程，交联聚乙烯电缆广泛应用， 6kV、35kV两个等级电缆总长度已达到400km。其试验方法的正确性直接关系到供电系统可靠性、稳定性、延续性。为此，我们在这里主要讨论交联聚乙烯电缆的试验技术的研究与应用。 一、重钢电缆概况 1、客观方面：重钢有35kV等级电缆40回左右，总长度不下60km，6kV等级电缆有240回左右，总长330km左右。但是在采用了大量的交联聚乙烯绝缘电力电缆（XPLE绝缘电力电缆）的同时，由于各个生产厂家生产工艺参差不齐，各自存在不同程度的偏心度，洁净度不够，（杂质含量超标、含水量超标），以及由于安装敷设工艺不好，（如弯曲半径太小，电缆沟积水，油浸，以化学物质对外绝缘的浸蚀），对电缆寿命的影响相当大； 2、主观方面：除了上述因素外，我们从常规的电力电缆的试验工作中总结发现：采用直流法对电缆进行绝缘检测时绝缘性能衰减很快，漏泄电流大幅上升，故障、隐患很难查出，对电缆绝缘造成很大程度的损伤； 当然还有因对电缆离线管理差，造成电缆突然短路接地停电事故，给生产造成恶劣影响。 二、交联聚乙烯电缆试验技术研究、应用 （一）直流耐压的弊端 直流试验属传统的方法即对电缆线路加直流耐压，以检测电缆的绝缘性能。但是，实践证明这种方法对油纸绝缘的电缆是合适的，但对高电压等级的交联聚乙烯电缆（橡塑绝缘电缆）是低效而且有害的。 直流试验后，我单位交联聚乙烯电缆暴露出的安全问题 ①2000年8月15日动力厂2号电站262#电缆（YJLV8.7/10）故障短路接地,“打炮”，停电事故处理后，进行直流耐压试验，通过，投运后不到3个小时，又发生故障停电，最后查出3#中间盒发生相间击穿； ②2000年10月5日，动力车间415#、417#电缆（YJLV8.7/10）接地,做直流耐压击穿,为此加设中间接头,施以规定试验电压,本体又发生击穿,连续4次后全线报废,严重耽误恢复送电,影响生产；以及烧结电站252#、棒材电站147#、149#交联电缆都出现同样的直流耐压检验后，周期内出现故障等问题。 2、直流耐压试验对交联聚乙烯电缆损伤原理分析 交联聚乙烯电缆属于橡塑绝缘它是整体型的绝缘，而油纸绝缘是复合型绝缘； 交联聚乙烯绝缘电缆，如果形成水树枝等绝缘缺陷，实践证实，直流耐压对此很难发现，已不能适应当前这种绝缘电缆投运前的检查需要。 两种绝缘介质在直流电场和交流电场下的场强分布、老化和击穿机理是不同的； 直流电场下场强的分布按介质的电阻系数成正比分布，实际运行中是交流电场是按介电常数成反比分布。直流耐压时交联聚乙烯绝缘电缆（XLPE）绝缘中电场的分布取决于绝缘本身及所含杂质的多少、分布的不均匀性以及附加的其他介质，尤其在附件中所加的介质较多，与电缆实际运行中场强分布和老化击穿机理根本相异，造成交流电压下会导致击穿的缺陷直流耐压下发现不了，而在交流电压下不会导致击穿的问题，直流耐压下却击穿了。同时最新的试验研究表明，像交联聚乙烯电缆这种橡塑绝缘电缆及附件在直流耐压下会在两极间形成空间电荷，导致电缆投入运行时击穿或附件界面因积聚电荷而滑闪，这说明直流耐压对原本好的电缆有很大的损伤性。 （二）串联谐振试验 正常状态下，电缆作工频（40—60Hz）串联谐振试验不存在与实际运行的等效性问题。设备是靠调感来调谐，大容量的高压电抗器通过机械装置调节磁路中的气隙改变电抗值，负荷调谐范围大概在600pf～0.012μf之间，两个电抗器并联时，负荷调谐范围是0.024～0.048μf。而0.048μf对于220kV 1200mm2的交联聚乙烯电缆来说长度是268m，对于66kV的交联电缆长度就更短，但是，我们可以在串谐试验的传统接线中增加补偿电容器CB，与试品电容CX串联，再与电抗器形成串谐电路，再把串联回路改成并联自然试验范围可以增加一倍，进一步扩大设备容量，但是对重钢点多面广站所多来说，还是受到很大局限