数控自动编程和仿真解析.doc

典型零件的车、铣和线切割 一、车削零件及其数控代码生成 1、车削零件及其设计参数要求 毛坯尺寸：Φ36*100（含夹持长度），尼龙棒，设计零件最后必须切断 加工坐标系只能设置在右端面 刀具样式，T1外圆前角91度后角30度，T2螺纹前角60度后角60度，T3槽刀宽3.0mm 刀具设置，车刀刀尖圆弧半径设为0，车床刀具号和偏移编号应设置相同 程序中刀号应与实际机床一致，必须注意换刀点坐标x必须长大于直径100（外园50）以上（最长刀比最短刀长75-45=30） 螺纹车削参数 序号切割:分几次进刀切入，设置为3 余量百分比:每次切削深度百分比 切削进给:非螺纹切削速度 螺纹进给量: 螺纹切削速度(导程) 螺纹进给单位:MMPR 车削零件的Creo生成过程 (零件尺寸 (零件三维图 (Creo车削操作过程 工作环境设定 放置 自动工件 基准设定 退刀面设置 B、轮廓粗精加工 刀具设定 粗加工参数设定 粗加工轮廓 退刀点设定 精加工 参数设定 精加工轮廓 退刀点设定 C、槽切削加工 刀具参数设定 参数设定 槽车削轮廓 退刀点设定 D、螺纹车削 刀具设定 参考设置 参数设定 先将统一改为常规，继而参数设定 退刀点设定 E、切断操作 选择槽切削，刀具T3，参数如图 切削轮廓 退刀点设定 F、对应数控代码生成 保存CL文件，选择OP010，点文件，完成 完成输出后，对CL文件进行后处理。点选op010.ncl文件，打开 选择UNCL01.p18，出现 输入学号后四位0117，点击Enter。得到名为0117的记事本。记事本内容如下： % :0117 N10 G00 X100.0 Z50.0 N15 T0101 N20 S817 M03 N25 G00 X92.334 Z32.848 N30 X42.138 Z-2.0 N35 G98 N40 G01 X-5.962 F300.0 N45 G00 X38.2 Z2.263 N50 G01 X34.0 F300.0 N55 Z-71.0 N60 X38.2 N65 G00 Z2.263 N70 G01 X32.0 F300.0 N75 Z-47.0 N80 X34.0 Z-59.0 N85 X36.2 N90 G00 Z2.263 N95 G01 X30.0 F300.0 N100 Z-19.5 N105 X32.0 Z-22.0 N110 X34.2 N115 G00 Z2.263 N120 G01 X28.0 F300.0 N125 Z-17.0 N130 X30.0 Z-19.5 N135 X32.2 N140 G00 X34.2 N145 Z-32.0 N150 G01 X32.0 F300.0 N155 G02 X30.512 Z-34.145 F300.0 R19.65 N160 G01 Z-44.855 N165 G02 X32.0 Z-47.0 F300.0 R19.65 N170 G01 X34.2 N175 G00 Z-34.145 N180 G01 X30.512 F300.0 N185 G02 X29.024 Z-39.5 F300.0 R19.65 N190 X30.512 Z-44.855 F300.0 R19.65 N195 G01 X29.53 Z-42.641 N200 G02 X32.0 Z-47.0 F300.0 R19.65 N205 G01 X34.0 Z-59.0 N210 Z-71.0 N215 X40.2 N220 G00 X92.334 Z32.848 N225 X28.0 Z1.461 N230 G01 Z-17.0 F300.0 N235 X32.0 Z-22.0 N240 Z-32.0 N245 G02 Z-47.0 F300.0 R19.65 N250 G01 X34.0 Z-59.0 N255 Z-70.0 N260 G00 X92.334 Z32.848 N265 T0303 N270 S817 N275 X79.884 Z-21.0 N280 G01 X59.884 F100.0 N285 X24.0 N290 X59.884 N295 G00 Z-22.0 N300 G01 X24.0 F100.0 N305 X59.884 N310 G00 Z-20.0 N315 G01 X24.0 F100.0 N320 X59.884 N325 G00 X92.334 Z32.848 N330 T0202 N335 S817 N340 X48.0 Z3.36 N345 G01 X28.1