数控车削编程与操作(实例)解析.ppt

车螺纹时应遵循的几个原则 1.在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速； 2.当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2比较充裕时，可选择适当高一些的主轴转速； 3.当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速； 4.通常情况下，车螺纹时主轴转速应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式为： n螺≤n允/L(r/min) 5 牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表2-3、表2-4。 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 一、构成 1. 包含变量 2. 包含算术或逻辑运算（=）的程序段 3. 包含控制语句 4. 包含宏程序调用指令 自变量指定Ⅰ 自变量指定Ⅱ 加工工艺规程表 加工工艺规程表续1 加工工艺规程表续2 （1）手动平Φ24端面，打中心孔 O2006； G54G99M03S500T0101; G00X46.Z2.; G71U1.5R1.0; G71P1Q2U0.5F0.2; N1G00X20.; G01Z0.; X24.; Z-2.; Z-30.; Z-31.; Z-46.;(M点) N2X43.Z-57.;(N点) G70P1Q2F0.1; G00X100.Z100.; T0202; G00Z-30.; X32.; G01X20.F0.06; X32.; G00X100.; Z100.; T0100;M05; M30; 分步加工程序 （2）调头，打中心孔，粗车右端面 O2007; G54G99M03S500T0101; G00X46.Z2.; G71U1.5R1.0; G71P10Q20U0.F0.2; N10G00X20.; G01Z-39.;(g点) X43.Z-49.3;(h点) N20Z-64.; G00X100.Z200.; T0100; T0303;(R刀) G42G00X50.Z5.; G73U5.W5.R8.; N1G00X20.Z2.; G01Z-38.6;(A点) G02X21.9Z-40.55R2.;(B点) G03X21.9Z-74.55R20.;(C点) G02X20.Z-75.66R2.;(D点) G01Z-81.3R2.;(E点) G02X30.Z-85.R5.;(F点) N2G01U5.; G40G00X100.Z100.; S1500; T0404(尖刀) G70P1Q2F0.1; G40G00X100.; Z100.; T0400; T0100; M05; M30； （3）车螺纹 O2008; G54G99M03S500T0101; M03S400T0505; G00X26.Z5.; G92X23.2Z-32.F1.5; X22.6; X22.2; X21.04; G00X100.; Z100.; T0500; M05; M30; 项目10 项目10典型套类零件加工 1）工件装夹，内孔加工时以外圆定位，用三爪自定心卡盘夹紧。 2）对刀 2、操作步骤及加工程序 内孔刀对刀之前内孔已经钻完成，调用所需刀具，首先对Z轴，刀具刀尖接近工件外端面，试切削工件外端面，然后在工件补正界面内输入Z0测量，Z轴对刀完成，X轴对刀，沿Z轴切削工件内孔表面，沿Z轴切削深度控制在10mm左右，刀具沿Z向退刀，主轴停转，测量工件内孔直径，在工件补正界面内输入X测量值即可完成X轴对刀。 内孔镗刀的对刀： 数控加工工序卡 调头装夹工件找正 7 0.1 1000 0.3 T22（90°外圆车刀） 精加工工件端面Ф45外圆、R5圆弧 6 0.3 500 2 T11（90°外圆车刀 粗加工Ф45外圆、R5圆弧 5 400 Ф20麻花钻 扩孔 4 400 Ф15麻花钻 钻底孔 3 400 中心钻 钻孔 2 0.3 400 T11（90°外圆车刀） 粗车工件端面 1 进给速度（mm/r) 主轴转速 （r/min） 背吃刀量（mm） 切削用量 刀具 工步内容 工步 0.1 1000 0.3 T22（90°外圆车刀） 精加工Ф48外圆 12 0.3 500 2 T11（90°外圆车刀） 粗加工Ф48外圆 11 0.05 800 0.2 通孔镗刀T44 精加工阶梯孔、R3圆弧 10 0.2 500 1 通孔镗刀T33 粗加工阶梯孔、R3圆弧 9 0.3 400 T11（90°外圆车刀） 车削工件端面，保证工件总长 8 例题2 十字限位盖加工及工艺方案 1.毛坯选择： ?铸造成型件 毛坯单边余量2.5mm Φ78外圆、Φ14中心孔由前序加工完毕 数控车加工2、3序 十字限位盖零件图 2. 工艺设计方案 以Φ78外圆定位，加工