【2017年整理】设备工作年终总结.docVIP

设备工作年终总结 在公司正确领导及有关部门的大力协作下，2009年我车间设备工作在2008年的基础上上了一个新台阶。如果说2008年我车间设备工作是为了运行正常而努力的话，2009年设备工作重点如下： 一、设备运行过程的统计分析，技术改造的实施； 我车间设备运行从一月份至今，设备完好率较高，基本上能满足生产需要，但还存在一些问题，我车间一一作了改进，具体有以下几项： 我车间干燥窑引风机自投产以来一直不正常，更换了三次叶轮，第一次叶轮被腐蚀严重，叶轮钢板直接被腐蚀通，拆除后更换了第二个叶轮。该叶轮安装使用大约20天后，就发现叶轮叶片在高速运转的过程中，整个叶片全部变形，当时虽然叶片全部变形，但风机并没有振动，所以就继续使用。当时也请生产技术部的人员到现场确认了该情况。在后来的运转过程中，由于叶轮还受到了严重的酸腐蚀，加上引风机叶片的强度不够，造成焊缝开裂。引风机壳体开裂，二次破坏造成引风机主轴变形，主轴弯曲达3mm。之后更换了第三个叶轮，第三个叶轮运行68小时后。发现新叶轮已经变形严重，现场查看叶轮上的12片叶片全部变形，如果继续使用，由于叶轮不平衡将产生很大振动，导致轴承间隙过大，甚至造成主轴的弯曲，所以我车间经和技术部沟通，将引风机叶轮改为16#锰钢，在风机叶轮叶片之间加了加强筋。加强了叶轮强度，直目前为止使用正常； 冲渣水泵是125UHB-ZK-120-50-G3型号的耐腐耐磨砂浆泵，在使用中这三台水泵经常出现泵水量偏小，水压不够，经过检查是水里所含的渣沫腐蚀磨损水泵动静环，防砂K型圈，机械密封，叶轮，导致水泵动静环，防砂K型圈，机械密封及叶轮损坏，造成水泵漏水。为此我车间经常更换以上配件；但主要原因是这3台耐腐耐磨砂浆泵高位于水位2米，造成泵水困难。车间经过研究，将其中两台泵位置向水平位置下移了2米，重新布置了管路。经过试机，运行良好，所泵水量完全满足生产需要。自7月30日投产至今，运行正常，更换备件的次数由原来的每周一次至现在的基本上一月一次。节约了成本，满足了工艺生产要求，降低了员工的劳动强度。 冲渣天车楼梯的位置在水池上面，冲渣天车停车时无法将抓斗落到地面，抓斗长时间悬挂在空中，这样行车的钢丝绳长时间负重，不但影响其寿命，并且存在安全隐患，我车间有关人员经商讨，将楼梯的位置改移，于2009年4月份移位完毕，投入使用，现冲渣天车停车时抓斗能落到地面。减少设备疲劳，延长了使用寿命。 我车间冲渣流槽存在以下问题：由于所冲渣含铁量较高，对溜槽底部磨损厉害，溜槽底部厚度25mm，溜槽最容易发生地问题就是底部被渣磨穿；溜槽底部直径200mm，而且呈“∨”形，有直径较大的渣时，就卡在溜槽里面，经常需要操作人员清理，清理时一方面存在安全隐患，一方面耽误生产。针对以上存在的问题，我车间技术人员对冲渣溜槽做了改动。 将冲渣流槽底部厚度加厚到50mm。由于底部加厚，溜槽重量相应增加，为了节约成本，减轻重量，在考虑了溜槽的实际工作需要后，将溜槽总高度由原来的630mm减到500mm。将冲渣流槽厚底部“∨”形改为“U”形。经过外加工，安装使用后，解决了存在的问题。 沉降仓的改造制作。2009年5月份2＃回转窑沉降仓部分塌陷，为了减少外包维修费用，早日正常生产，经过有关人员商议，我车间自行设计、制作，用不锈钢板重新做了回转窑沉降仓，加班加点、保证了制作任务的按时完成、为公司节约了资金。2009年11月份1＃回转窑沉降仓部分塌陷，我车间用四天的时间按公司的具体要求、重新做了回转窑沉降仓拱顶的制模。 2009年4月10日为了维护料仓天车轨道，制作了回转窑临时上料台，方便了天车轨道的维护，保证了回转窑正常生产，也为回转窑以后的生产提供了备用上料系统。 为了节约用水，降低成本，将引风机轴承座冷却水管道进行改造，将冷却水回收利用。大大减少了水的消耗量。 2#皮带秤原设计是计量配料上料，速度慢。而实际上上料是利用桥式起重机吊钩秤配好料，拌匀后上到皮带机，再运送到，2#皮带秤上料速度慢满足不了上料要求，经车间有关人员研究后，将2#皮带秤改为皮带运输机，改造完毕试机运行良好，现能满足上料要求，而且和1#皮带秤互为备用上料系统，保证了生产的连续性。 二、设备的检查、检修、维护保养管理 我车间设备日常管理方面，通过设备操作人员每班巡检，维修人员的每班巡检，点检人员的日常点检，发现设备存在的问题，及时正确的予以排出。为了整个车间设备正常稳定的运行，我车间配合生产任务的安排，做了有计划的检修维护，具体大范围检修维护安排如下： 1、2009年3月10日-3月15日对所有设备进行了全面检修； 2、2009年7月10日-7月22日对所有设备进行了全面检修； 车间对所有设备有计划检修82项，实际检修了82项，完成率100／%；临时检修18项，实际检修了