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焙烧车间2011年上半年设备工作总结 上半年，在公司领导关心下、在部门的帮助下、在车间全体人员的共同努力下，焙烧车间不断完善、细化设备管理工作，加大设备工作落实、监督、检查力度，保证了车间设备设施的完好，保障了生产的有序进行，车间设备经受住了大负荷生产的考验，为公司生产经营工作做出了贡献。下面就2011年上半年设备工作总结如下： 2011年上半年年本车间主要设备完好率＞99%，运转率＞99%。 上半年设备管理所做的主要工作： 一、完善车间设备基础工作，建立建全了设备技术挡案，备品备件库存实物报表等，为日后设备检修和技术参数的查阅做好了基础管理工作。 二、加强设备制度化管理工作，组织全体员工认真学习公司设备管理考核细则，严格按照“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字方针要求，进行设备维护保养工作。学习方大特钢“操检合一、一专多能”设备管理经验，在车间各班组逐步推进，做好了设备操作、点检和配合检修工作。先后制定下发了《冷却塔应急预案》、《停电应急预案》、《电捕焦油器巡检制度》等，通过对重点设备的维护和保养的深入开展，设备故障率明显减少，保证了生产的顺行。 三、积极开展岗位设备操作技能培训，车间组织设备技术管理人员对所属各班组全体员工开展了设备操作、维护与保养方面的理论讲课、实际培训，重点在调温岗位开展了一次设备日常维护、点巡检专业知识培训，由设备技术人员现场讲解指导，员工现场操作演练，全面熟悉设备性能，操作方法，点检内容，使全体员工掌握静电除尘系统设备、喷淋设备、排烟机设备的日常维护、点巡检常识，进一步促进了对环保设备维护保养工作。在各岗位开展了一次设备操作规程、四懂三会的教育和考试。举行了一次天车岗位设备操作技能大比武，全面提高了员工的设备操作水平。 三、根据集团和公司“小改、小革”工作安排和要求，车间积极上报设备小改小革方案和合理化建议并组织实施，取得了较好效果。如：①对34室焙烧炉的22个炉盖进行了密封处理，较好的解决了生产过程的热量流失，同时减少了俢炉工作量，同时也保证了炉面卫生。②对车间房顶进行了通风改造，使得通风更为流畅，改善了工作环境。③静电除尘器储气罐的安装，有效的解决了因停电停压缩空气造成的污水外漏事件，减少了环境污染。④安装除铁器。除铁器安装后，有效的减少和避免焦粉中废铁对制品质量的影响。⑤增加新炉盖3个，保障公司制定的十室运行计划。⑥小车轨道的延长。轨道延长后，有效的缓解了天车互相挤让现象，提高了工作效率。⑦增加一台天车。天车增加后，减少了员工劳动工作强度，增加了制品转运效率。⑧制作吊物盘。制作完成后，有效的缓解了吊物困难，提高了转运工作效率。⑨凉料机增加溜槽。解决了凉料机漏料严重的问题，减轻了工人的劳动强度，保证了设备的卫生。⑩电捕焦油器热油系统改为电加热。解决了阀门加热存在的问题，保证了阀门随时都能够正常工作。 四、做好车间备品备件使用跟踪工作。一方面加强与生产部的合作与沟通，及时了解备品备件的采购情况，依据设备日常点检情况做好了设备月检修计划书；另一方面做好车间备品备件库房备件材料的归类整理，挂牌上帐工作，并建立健全了备品备件使用更换台帐，及时掌握设备的运行状况，挖掘设备潜力，降低备件（材料）消耗，基本上做到了备品材料的细化管理。 五、积极配合设备检修部门，完成了车间设备检修工作。车间设备由于前期安装、质量等原因，经过一年时间的运行，出现了许多不完善的问题，除及时向设备主管部门反馈协调解决外，抽调人力，主动配合完成各项设备检修任务，保证了设备检修工作的落实，保证了生产的正常进行。 六、加强设备的点检工作，在点检中发现的问题及时与设备主管部门加强沟通，协调解决了如静电除尘器二次电压偏低问题、更换天车减速机、更换振动筛筛网问题等20多项设备存在的问题，促使设备始终处于良好状态。加大了设备巡检力度，每周对车间设备进行2-3次全面细致的巡查。每个月组织各班组长对所有设备进行一次全面的排查整改工作，其他时间对设备进行不定期抽检。特别是对关键设备如：配料系统设备加强了事先事后设备点检检查；特种设备天车的每日专项点检 ；环保设备静电除尘器的每班巡检等制度，并经过不断的设备管理的强化，减少了设备故障的发生，配合生产主管部门顺利完成了公司环保难收工作。 七、开展计量设备专项检查。车间专门开展设备专项检查，对所用计量设备进行登记造册，定期进行送检。 八、主动开展设备隐患排查整改工作。定期不定期的开展设备安全隐患排查工作，并与公司领导主管部门加强沟通协调，解决了如：4#天车无上下走台、环式炉钢平台加固、天车轨道螺紧固、除尘器上下人梯、配料设备安全连锁报警装置等安全隐患得到了彻底解决，保证了设备使用安全。 九、降低备品备件的采购成本。一方面从备品备件的库存情况、从设备使用检修情况提报备品备件的采购计划，有效降低备品备件库存，有