试油(气)现场布置规范说课.ppt

现场布置规范 魏爱明 二○○七年十二月 提纲 1、 井场布置原则及总体要求 2、生产区、生产辅助区、环境保护辅助区大小确定 3、生产区布置规范 4、生产辅助区 5、环境保护辅助区 6、井场用电要求 7、安全防护设施 8、井场安全标志 9、试油（气）井场布置示意图 井场布置原则 根据自然环境、现场及试油工艺要求，合理布局，方便施工。 满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 有环境保护设施，防止环境污染。 井场布置方向应考虑风频、风向。 丛式井场布置，井组两端最外侧的作业井井口与生产辅助区和环境保护辅助区的距离应满足安全要求。 井场功能分区 生产区 包括井架、井口、油管、地面流程、储液罐及其它施工设备摆放区。 生产辅助区 包括值班房、油水罐、工具房、发电房、锅炉房及辅助设备。 环境保护辅助区 包括排污池、排污通道。 各功能区块用彩带隔离标识。 生产区 井场大小以井口为中心，油井长度不小于40m，宽度不小于35m；气井长度不小于60m，宽度不小于50m。 生产辅助区 生产辅助区油井长度不小于40m，宽度不小于20m；气井长度不小于50m，宽度不小于20m。 环境保护辅助区 排污池大小满足施工需要。 井口装置 1、根据施工设计选用相应的井口装置。 2、采油树两翼与井架平面平行，闸门手轮朝向井架，闸门开关灵活。 3、采油树各部分螺纹应上全上紧，两端留有余扣，不刺不漏。 井架基础 1、 井架基础采用活动基础，摆放在后井场。 2、油井基础中心距井口中心1.8m,气井基础中心距井口中心2.8m。 3、井架基础应坚实平整，上平面与地面保持水平。 井架 1、天车、游动滑车、井口在同一垂线上。 2、井架与地锚桩距离应符合表1的规定 表1 井架与地锚桩距离 井架类型主绷绳坑至井架基础中心距离 (m)第二道绷绳坑至井架基础中心距离(m)第三道绷绳坑至井架基础中心距离(m)前绷绳坑至井架基础中心距离 (m)二层平台绷绳坑至井架基础中心距离(m)主绷绳开档距离 (m)第二道绷绳开档距离(m)第三道绷绳开档距离(m)前绷绳开档距离 (m)二层平台绷绳开档距离(m)18m井架18－2016－18---18－20---8－1016－18---18－20---29m井架28242028268-1016-1828-3018-2014-16 1、 油井井架配备外径不小于16mm钢丝绳为绷绳,两端各用4个等径绳卡固定,卡距为钢丝绳直径的6-8倍。 2、气井井架两根主绷绳及第二道绷绳采用外径不小于19mm钢丝绳,其余绷绳均采用外径不小于16mm钢丝绳。两端各用4个等径绳卡固定,卡距为钢丝绳直径的6-8倍。 绳卡方向一致,绳卡开口端固定绷绳死绳一端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘在绷绳上,不能拖地。 通井机 1、在起下钻作业时，通井机应摆放在井架正后方，抽汲作业时应摆放在前井场绷绳以外。 2、 通井机应带阻火器，打千斤，千斤底部垫方木。 3、大绳应使用外径22mm～25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，通井机滚筒上至少留半层钢丝绳。 油管 1、油管摆放在前井场并置于油管桥上，每10根一组按顺序排放整齐，第10根油管节箍应突出。 2、油管桥不低于三组，支点不少于三个，高度不小于0.3m，纵横保持水平。 储液罐 储液罐摆放在井架右侧，摆放整齐，前低后高。计量罐距井口不小于30m。 分离器 分离器距井口不小于30m，放喷管线出口距井口不小于50m,且位于井口盛行风向的上风侧，管线应固定牢靠。 地面放喷管线 1、 地面放喷管线应使用外径73mm油管，中间每8m～10m用地锚固定，放喷口距井口不小于30m。 2、 放喷管线布局应考虑当地盛行风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。 3、地面放喷管线拐弯处应使用锻造高压三通，并且高压三通的堵头正对油气流冲击方向。 4、地面放喷管线应平直，各部位无泄漏。 酸化压裂 1、施工作业车辆应摆放在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于撤离。其它车辆应停放在上风方向距井口20m以外。 2、以施工井井口10m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压危险区。 3、当施工现场摆放布置达不到安全距离要求时，应采取相应的安全措施。 生产辅助区 1、生产辅助区应布置在盛行风向的上风侧，距井口距离不小于50m。 2、生产辅助区用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m。发电房与柴油罐相距不小于20m。 3、在生产辅助区应设紧急集合点,并有标识牌。 4、野营房在生产辅助区依次摆放，符合安全要求。 5、旗帜台设在生产辅助区中央。 6、其他室外生产用