液压与气压传动第7章 典型液压系统（参考）.pptVIP

7.6.7系统油温过高的消除方法 故障现象及原因 消除方法 1.设定压力过高 适当调整压力 2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良 改正各元件工作不正常状况 3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短 重新调定，延长卸压时间 4.阀的漏损大，卸荷时间短 修理漏损大的阀，考虑不采用大规格阀 5.高压小流量、低压大流量时不要由溢流阀溢流 变更回路，采用卸荷阀、变量泵 6.因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高 换油、修理、更换液压泵 7.油箱内油量不足 加油，加大油箱 8.油箱结构不合理 改进结构，使油箱周围温升均匀 9.蓄能器容量不足或有故障 换大蓄能器，修理蓄能器 10.需要安装冷却器，冷却器容量不足，冷却器有故障，进水阀门工作不良，水量不足，油温自动调节装置有故障 安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加水量，修理调温装置 11.溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高 进行适当调整 12.管路的阻力大 采用适当的管径 13.附近热源影响，辐射热大 采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，选用合适的工作油液 习 题 9.1 如图9-6所示为某机械手液压系统。各执行机构的动作均由电控系统发出信号控制相应的电磁换向阀，按程序依次步进动作，电磁铁动作顺序表见表9.2，试分析该液压系统油路及各液压元件的作用。 9.2 试写出图9-7所示液压系统的动作循环表，并评述这个液压系统的特点。 图9-7 题9.2图 9.3 图9-8所示的压力机液压系统，能实现“快进慢进保压快退停止”的动作循环，试读懂此系统图，并写出：包括油路流动情况的动作循环表。 图9-8 题9.3图 9.4 图9.9所示的液压系统，如按规定的顺序接受电器信号，试列表说明各液压阀和两液压缸的工作状态。 图9.9 题9.4图 滑块接触工件后,主缸35中的压力由于负载阻力的增加而增加,单向阀23关闭,泵输出的流量也自动减小.主缸继续下行,完成拉延工艺. (4)拉伸、压紧 (5)保压 当主缸压力达到预定值时，压力继电器17发出信号，使电磁铁1YA、3YA、5YA均失电，阀11回到中位，主缸及压边缸封闭，主缸上腔短时保压。 泵2经电磁溢流阀4卸荷 (6)快速回程 压力油进入主缸下腔，同时控制油路打开液控单向阀21、22、23、24，主缸上腔的油回到高位油箱20 电磁铁1YA、4YA得电，阀11右位工作 主缸35回程的同时，带动压边缸快速回程。 (7)原位停止 当主缸滑块上升到触动行程开关时，电磁铁4YA失电，阀11中位工作，使主缸35下腔封闭，主缸停止不动。 (8)顶出缸上升 在行程开关1S发出信号使4YA失电的同时也使2YA得电，压力油阀44、手动换向阀43进入顶出缸39，顶出缸上行完成顶出工作。 (9)顶出缸下降 顶出缸顶出工件后，行程开关4S 发出信号，使1YA、2YA均失电、泵2卸荷，阀44左位工作。阀43右位工作，顶出缸在自重作用下下降。 该系统采用高压 大流量恒功率变量泵供油和利用拉延滑块自动充油的快速运动回路，既符合工艺要求，又节省了能量。 表7.2 双动薄板冲压机液压系统电磁铁动作顺序表 拉伸 滑块 压边滑块 顶出缸 电磁铁 手动换向阀 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 快速 下降 快速 下降 ? + ? + ? ? + ? 减速 减速 ? + ? + ? + ? ? 拉伸 压紧 工件 ? + ? + ? + + ? 快退 返回 快退 返回 ? + ? ? + ? ? ? ? ? 上升 + + ? ? ? ? 左位 ? ? 下降 + ? ? ? ? ? 右位 液压泵卸荷 ? ? ? ? ? ? ? ? 7.3 SZ-250A型塑料注射成型机 塑料注射成型机（简称注塑机），是将颗粒状塑料加热熔化到流动状态，以快速高压注入模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品的设备。由于注塑机具有成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，可以制造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌的制品以及自动化程度高等优点，所以注塑机得到了广泛地应用。 为了保证有足够的合模力，采用了液压—机械增力合模机构，使模具锁紧可靠和减少合模缸缸径尺寸。 本系统采用以行程控制为主实现顺序动作，通过电气行程开关与电磁阀来实现。 根据塑料注射成型工艺，注塑机工作循环中的各个阶段要求