12MW汽轮机操作规程..docxVIP

12MW抽凝机组操作规程河北省天澜新能源有限公司热电车间 2014年8月设备概况技术规范1.1设备概况3#汽轮机型号为C12—3.43—/1.27次高压单缸单抽凝汽式汽轮机组，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，汽轮机本体由双列复述级和十级压力级组成，高压调节汽阀由一个高压油动机控制，中、低压调整抽汽分别由中、低压油动机控制。汽缸死点位于汽轮机后轴承座下，热力系统主要有主蒸汽系统、汽封系统、本体疏水系统、凝汽系统，主要辅助设备有一台低压加热器和一台汽封加热器。本汽轮机有两段调整抽汽，两段非调整抽汽，第一段抽汽为调整抽汽，供工业用汽。二、三为非调整抽汽，分别供除氧器、低压加热器使用。 1.2调节系统本机组采用两级放大液压反馈调节系统，系统主要由油泵组、压力变换器、抽汽调压器、高低压两个错油门、高低压两个油动机，以及启动阀、遮断阀、同步器组成。调节量为两个（转速n、抽汽压力pi、）在规定参数内，系统对机组的转速及抽汽口的压力进行自整调节。即两个被调量中间，任何一个有变化时，基本上不影响其它被调量。整个调节系统由调速和调压两部分组成。调节系统：通过同步器可以实现调节静态性曲线的平移。当机组单独运行时，可以改变机组转速；当机组并入电网运行时，可以改变机组的负荷。同步器可以手动或电动。当须手动同步器时，应注意先将键拉出，方可摇动手轮。调压系统动作原理：使抽汽压力保持一定值，旋转抽汽调压器上的手轮，可以平移调压器静态曲线。调节系统动作原理：调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化，或调整抽汽压力变化（即热用户的用气量变化）。汽轮机转速的变化使调速油泵出口油压变化，调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动，它们均引起脉冲油压变化；脉冲油压的变化使错油门滑阀移动，引起油动机活塞移动，使调节汽阀旋转隔板的开度变化，达到调节的目的。1.3技术规范1.3.1主要技术数据产品代号D5513--7#产品型号C12-3.14/1.27额定功率MW12经济功率MW12最大功率WM15额定转速r/min3000旋转方向顺气流方向看为顺时针低压加热器台数1传热面积m240汽侧设计压力Mpa0.196绝水侧设计压力Mpa0.6表管子材料Ocr18ni9管子规格mm?15*1汽轮机的启动与停止2.1汽轮机的准备与检查2.1.1仔细检查汽轮机、发电机、各辅机设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。2.1.2准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控、锅炉、电器、化学等联系工作。2.1.3对油系统进行下列检查。2.1.3.1油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。2.1.3.2油箱内油位正常，油质良好无积水，油位计浮筒上下灵活。2.1.3.3冷油器的进出油门开启，并应有误操作措施（备用冷油器出口油门关闭，进口油门开启）。2.1.3.4电动油泵进出口阀门开启。2.1.4对汽水系统进行下列检查。2.1.4.1主蒸汽管路和抽汽管路上的电动闸阀应预先进行手动或电动开关检查，检查后关闭电动主闸阀和主汽门。2.1.4.2汽缸、主蒸汽管路和各抽汽管路上的直接疏水门和防腐门应开启。启动时将影响真空的阀门及汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭。2.1.4.3汽封管道通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器疏水开启。均压箱通向汽封的阀门关闭。通向汽封抽汽器阀门关闭，均压箱的进汽阀门关闭。水环真空泵通向凝汽器的阀门打开。2.1.4.4调压器蒸汽脉冲管路的蒸汽阀关闭。2.1.5各蒸汽管路应能自由膨胀，在冷态下测量各膨胀间隙并做记录。2.1.5.1检查调节器、调节汽阀的连杆旋转隔板调节连杆间隙并做记录。2.1.5.2检查各保安装置是否处于断开位置。2.1.6检查滑销系统，应能膨胀自由，记录检查结果。2.1.7检查所有仪表、保安信号装置。2.1.8通到各仪表脉冲管的考克门应开启。2.1.9检查合格后，通知锅炉供汽暖管。2.2暖管启动2.2.1在下列情况下不允许启动或运行。2.2.1.1缺少转速表或转速表不正常。2.2.1.2各油泵运行不正常，任何一个轴承无油流。2.2.1.3盘车时机组有金属摩擦声或其它异音。2.2.1.4重要保安装置工作不正常。2.2.1.5主汽门、抽汽逆止阀、调速汽门卡涩动作不灵活。2.2.1.6调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷后，不能控制转速在危急保安动作转速以内。2.2.1.7机组震动超过0.07mm.2.2.1.8汽轮机油质不合格，油温油压不符合规定值。2.2.2暖管（至主汽门前）开启电动隔离门的旁路阀逐渐提升主蒸汽管道压力至0.2—0.3Mpa表 ，暖管20—30分钟，按每分钟增加0.1—0.15Mpa的速度将压力提升到正常压力，开启电动隔离门，关闭旁路门。暖管过程中，注意调节管道疏水使升温速度不应超过5°C/min。暖管过程中，当发现防腐门冒泡时，应检查关严电动主汽门及旁路