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中国平煤神马集团科学技术进步奖申报书 （2011年度） 一、项目基本情况 专业组别 成果登记号 档案分类 项 目 名 称 近距离煤层大断面、强支护、重装备 及有效抑制巷道底鼓的探索与应用 主要完成人 岳殿召、王俊有、韩春晓、孙利民、杨宗坡、张学军 孙绍明、徐永生、李相成、曲 凯、李向阳、胡战胜 主要完成单位 平煤股份一矿 主 题 词 任务来源 2 1、省、市科技计划；2、集团公司计划；3、自筹 计划名称 和编号 项目起止时间 起始： 2011年1月 完成： 2011年9月 申报单位 联系人 姓 名 孙利民 电子邮件 邮 编 467000 地 址 办公电话 2721276 移动电话 注：专业组别、成果登记号、档案分类由集团技术中心负责统一填写。二、项目简介 立项背景和目的意义： 平煤天安一矿现有三个生产水平，一水平属残采采区，二水平也已进入中后期的开采，三水平属新开发采区，矿井主采煤层为丁组（丁6煤层）和戊组（戊8、戊9、戊10），矿井开发进入三水平开采后，采区的大部主要巷道不可避免的布置在高地应力的软岩层中，由于采深的增加，受矿压影响，断面在12～14m2回采巷道已经不能满足回采的需要，尤其进入三水平戊一西翼采区，戊10、戊9煤层间距0.2～7.0m，大部分为砂质泥岩，围岩承载能力较弱。 新开设巷道多采用锚网索支护，服务期内，有的施工后不久就发生了严重的变形和破坏，锚网、锚索巷道顶板下沉，两帮收缩30%以上。目前正在回采的戊0-31040采面及附近巷道破坏情况为例，由于初始支护强度不够，在高地应力的作用下，造成顶板局部破坏变形严重，下沉和位移约300-600mm，造成回采断面减小、维护困难，每月都要投入大量的人力物力来多次维修与处理，也无得到彻底根治，对安全生产造成了一定影响。针对上述问题，我们积极响应集团的“大断面、强支护、重装备”理念，在设计戊0-31100采面时，把这些理念融入其中，通过增强巷道支护强度，来提高围岩的抗压承载能力；扩大施工巷道的净断面，消除巷道受压变形后的收敛量对采面施工的影响，杜绝了巷道底鼓现象的产生，确保有效断面能够满足需要；通过配套重型装备的投入使用，提升了矿井生产整体水平，为高产高效打下坚实基础，降低了施工的劳动强度，实现了矿井本质安全。 在戊-31100工作面施工期间，通过该项目的实施，经过各个系统的有效结合，保障了在高预应力下长走向工作面的安全、高效施工，减少了后续投入，降低了综合成本，为矿井今后的发展提供了良好的借鉴经验。 项目研究主要内容：（总体思路、技术方案及创新成果、解决的主要问题，达到的主要技术经济指标） 巷道受压变形严重，分析其破坏的原因，主要有六个方面：（1）、巷道位置处在-450～-520m以下，埋深超过800m，形成的地应力较大；（2）所处层位属于软岩层，且断面较小，下分层与上分层中-中8～11m，所受的应力相对集中；（3）采面受到上分层回采工作面采动影响；（4）原锚杆、锚索强度低、原设计断面，抗水平的应力能力较差（原锚杆锚固力≤10KN;锚索锚固力≤20KN）；（5）该采面断裂构造非常发育，围岩承载能力较弱，围岩、裂隙、节理面无进行充实和胶结充，组合强度不够，矿压显现造成顶、底板承压破坏，巷帮收敛和位移量较大。（6）、初始支护强度不够，在高地应力的作用下，造成顶板局部破坏变形严重。 该区段的戊0-31100工作面，设计走向长度2950m，巷道服务年限3年，可采储量118万吨；因为该工作面服务年限长，加上围岩承载能力较弱，满足不了回采需要。因此，增强主动支护强度就成为了首要问题，在加强围岩支护上，我们从加强巷道支护和施工断面入手，针对巷道的地质条件和维护困难设计了合理的支护手段和材料投入，采用锚网梁加锚索联合进行支护，顶板锚杆采用Φ22×2400mmKMG500让压锚杆；巷帮采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆；顶部按间排距1500×2400mm配合Φ18.9×7000m鸟巢预应力锚索，将原有的施工净断面由12m2～14m2增加到15m2～18m2，用以应对巷道变形量对支护断面的影响；施工设备上，采用EBZ-200型掘进机为主要施工设备，选用4×75kw双向、2×132kw大运量输送机作为出渣设备，采用防爆四轮车作为辅助运输工具；经过各种系统的配套使用，为巷道施工提供有力保证。 解决的关键问题和创新点:（在研究开发、推广及产业化中做出的创造性贡献和解决的关键技术） 1、实现了高预应力、高埋深下巷道大断面锚杆支护施工的可行性和有效性。 2、支护效果好，改善了作业场所的安全环境。 3、巷道变形量