(铝合金的热处理.docVIP

2.3塑性变形 2.3.1弹性变形和塑性变形 例如,圆棒加上载荷后，载荷小的时候，应变与应力成正比，当载荷去载以后，应变又变为0，这称为弹性变形，载荷增加后，应变和应力成直线关系，直到破环为止，当载荷为零时，应变为零，这种情况称为假变形，随着载荷的增加，卸载以后，应变不为零的情况下，称为塑性变形。 观察试片的结晶体就会发现，塑性变形是沿特定结晶面向特定的方向发生错位，即产生滑动变形。如图2.3.1是结晶滑动模型。 2.3.2错位的移动和增值 结晶体中,在滑动和未滑动的交界处,原子的排列很乱(图2.3.2的X的位置),一般来说,曲线状的区域是错位线,滑动变形的结晶面。一般来说是原子排列密度比较 高的面，在面心立方体金属中是{111}面，错位线滑动面的移动而产生的错位和错位方向直交时，这种错位是刀状氏错位，两者平行的话，是螺旋错位。 图2.3.1 滑动变形的模式图 バーガー向量是一个原子和联接它最近的原子的向量相一致，对于面心立方体而言是1/2110。1/2110错位叫做完全错位。1个完全错位可以分解成1个112和两个不完全错位,(半错位).完全错位发生之后,格子返回正确的位置。1个不完全错位发生之后，在其后面会发生积层缺陷，第2个不完全错位发生之后，该积层的缺陷会消失，错位的分解宽度依存于积层能量，铝合金几乎不分解。 滑动面{111}和滑动方向110的组合叫做滑动系。 退火之后，会产生网状结构，加上外力之后，网状的一部分会张开，形成一个环状，这样错位就会增值，（图2.3.3）例如, バーガー向量1/2110螺旋错位可以改变从111面向111的滑动面,将这种情况叫做交差滑动,错位的一部分交差滑动之后,在别的位置由于交差滑力,滑动面和原来的平面返回平行位置,成为错位的增值源. 图2.3.2 滑动的境界线的位错 黑圆圈表示extra halfplane 2.3.3塑性应变和应变速度 几个错位在各自滑动X距离时产生的剪应变y y=bn(xIlx)Ilz……………（2.3.1） =bpx………………… (2.3.1)ˊ =Bs/V………………… (2.3.1) 在这里p:运动错位密度 s:错位面积 V:结晶体积 微小时间内dt密度p的错位平均dx移动时的应变 ……………………(2.3.2) Y=dy/dt 应变速度 V=dx/dt位错的平均移动速度 另外,位错密度也增加,产生的位错瞬间几乎停止时 y=pbx……………………(2.3.3) P是位错发生的速度. 2.3.4热活性化过程 在位错运动的障壁中,位错借助的热能,能够不断产生热振动，此时需要的热能U*作为作用于位错剪应力てe的函数可用下式表示。 U*(てe)=U0-てeb l* d*……(2.3.4) 这里l*是在1次的热活性化位错段的长度.d*是这个节进行的距离.U0超越障壁所需的能量. てeb l* d*是应力てe在这个过程中所作的功. 这时.S= l* d*在1次的过程中由位错扫除的面积,单位时间,单位体积引起N次热活性化过程(对应(2.3.1)式) y=Bsn…………………(2.3.5) 位错的热振动数rd.热活性化点的单位体积的数相当于NO. 可得到 y=bSN0vdexp(-U*(てe)1KT )……（2.3.6） e=てa-てi…………(2.3.7) てa =てe -てi…………(2.3.7) 这里てI是在热活性化过程中，没有超越障碍物有“内部应力” てa是依靠从外部的应力（=材料的塑性流动应力）（2.3.4）（2.3.6）e就变为0. 2.3.5强化机构 实际材料的塑性变形,所需的应力,被多数的因子(强化机构)影响,位错与位错的相互作用,是加工硬化或者是倾斜(2.4.1节)的根本原因.位错与异种的相互作用造成因溶体硬化,整合的第2相的存在是析出硬化或者成为时效硬化的主要原因.非整合第2相粒子会带来分散硬化,矩阵整合第2相的规则化,积层欠陷的异种原子偏析等,也会妨碍位错的移动.结晶粒界的存在(细粒化)也是重要的一个强化因子,在热活性化过程的障壁,为了超越它的应力，依赖于温度和应变速度,一般来说有几个障壁同时存在,它的效果不是单纯的代数和. 2.3.6加工组织 在拉伸试验中,如果一个滑动系移动,让拉伸方向接近滑动方向,结晶格子就旋转,也就是说,产生结晶方位旋转。根据应力状态,多个滑动系同时移动的结果有时整体不产生全方位旋转. 多结晶材料的塑性变形是按多重移动进行的。在结晶粒界附近，为了不发生空隙和材料的重复，而形成局部应力状态。因此，多结晶体中的1个结晶粒中，每个区域移动的移动系的组合就不同，在 每一块的境界里，为了修补方位互相旋转的错位，而形成块壁构造。