化工原理下册吸收.ppt

提高传质速率的措施：提高气体流速； 加强气相湍流程度。 （2）液膜控制 液膜控制：传质阻力主要集中在液相，此吸收过程 为液相阻力控制（液膜控制） 液膜控制的特点： H较小难溶气体 . * 提高传质速率的措施：提高液体流速； 加强液相湍流程度。 同理： 气膜控制： 液膜控制： m小易溶气体 m大难溶气体 * 小结： 1、总传质速率方程： 2、气膜控制、液膜控制 第五节 吸收塔的计算 一、物料衡算与操作线方程 二、吸收剂的用量最小液气比 三、填料层高度的计算 四、吸收塔的操作计算 五、解吸塔的计算 * 传质设备： * 操作型：核算； 操作条件与吸收结果的关系。 计算依据：物料衡算 相平衡 吸收速率方程 吸收塔的计算内容： 设计型：流向、流程、吸收剂用量、 吸收剂浓度、塔高、塔径 * 一、物料衡算与操作线方程 物料衡算 定态，假设S不挥发，B不溶于S 全塔范围内，对A作物料衡算 ： GY1+LX2=GY2+LX1 G（Y1－Y2）=L（X1－X2） G,Y2 G,Y1 L,X2 L,X1 * X1=X2＋G（Y1－Y2）/L 操作线方程式及操作线 （1）逆流吸收 G，Y2 G，Y1 L，X2 L，X1 G，Y L，X GY+LX2=GY2+LX Y2=Y1（1－?） ?——A被吸收的百分率，称为回收率或吸收率。 * 同理： 逆流吸收操作线具有如下特点： X Y1 Y2 X1 X2 A B Y * 3）操作线仅与液气比、浓端及稀端组成有关，与系 统的平衡关系、塔型及操作条件T、p无关。 2）操作线通过塔顶（稀端） A （X2，Y2）及塔底 （浓端） B （X1， Y1）; 1）定态，L、G、Y1、X2恒定，操作线在X～Y 坐标上为一直线，斜率为L/G 。 L/G为吸收 操作的液气比； * 5）平衡线与操作线共同决定吸收推动力。操作线 离平衡线愈远吸收的推动力愈大； 4）吸收操作线在平衡线的上方，解吸操作线在平 衡线OE下方。 X A B Y K . Y X X* Y* * （2）并流吸收 G,Y2 G,Y1 L,X2 L,X1 V,Y L,X GY+LX=GY2+ LX2 Y2 Y1 X2 X1 A B X Y * 逆流与并流的比较： 1）逆流推动力均匀，且 2） Y1大，逆流时Y1与X1在塔底相迂有利于提高X1； X2小，逆流时Y2与X2在塔顶相迂有利于降低Y2。 逆流与并流操作线练习 * Y3 X2 X1 Y1 Y2 X2 Y2 X3 C D A B Y1 Y2 Y3 X1 X2 X3 C D A B * 二、吸收剂的用量最小液气比 B1 Y1 Y2 A B O E X Y X2 X1 X*1 P * （一）最小液气比 最小液气比定义：针对一定的分离任务，操作条件和吸收物系一定，塔内某截面吸收推动力为零，达到分离程度所需塔高无穷大时的液气比。 最小液气比的计算 1.平衡曲线一般情况 * X*1——与Y1相平衡的液相组成。 平衡关系符合亨利定律时： 2.平衡曲线为凸形曲线情况 * * （二）操作液气比 * 第六节 填料塔 一、填料塔的结构和填料性能 二、塔径的计算 三、填料塔的附件 * 一、 填料塔的结构特点 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。 优点：生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大。 缺点：填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 1. 填料 填料—填料塔的核心部件 作用：提供塔内气－液两相接触而进行传质和（或）传热的表面 塔填料与塔内件一起决定填料塔的性能 传质面积：被湿润的填料表面 2. 填料的几何特性????（1） 公称直径 dp ????（2） 比表面积 at, ????（3） 空隙率 ， 与填料结构以及装填方式有关 （4） 堆积密度： ????（5） 填料因子 ：填料的比表面积与空隙率三次方的比值。它表示填料的流体力学性能，其值越小，表明流动阻力越小。 3.塔填料的分类 堆积方式：散堆，整砌 按基本构形：环形填料、鞍形填料和球形填料三个系列 1、散堆填