201综采工作面设备安装措施..doc

第一章 201综采工作面概述 一、地质概述： 201综采工作面井下位置位于矿井东北翼：西面为85年前采空区，南面为隔南采面。该工作面胶带顺槽长1750米，轨道顺槽长为1800米，工作面采长120米，煤层平均厚度2.8米。该煤层位于山西组中下部，上距K8砂岩32m左右，下距K7砂岩顶5~6m。与3号约0.55~3.30m，平均2.24 m。该煤层一般含1－3层夹石，最多可达5层（126号钻孔），夹石一般厚0.20m左右，结构为简单—复杂，个别孔夹石增厚达0.40m(1067、1068号孔)。煤层顶板大部分为粉砂岩、泥岩，其老顶为一层中－细粒砂岩。底板大部分为粉砂岩和泥岩，个别孔为细粒砂岩。 二、该工作面选型设备： 1、MG200/500-WD型采煤机1台； 2、ZF6100/14/28型液压支架94架，ZFG6600/17/30型过渡支架5架，ZTZ9375/16/30型端头液压支架1架，DW-28型单体液压支柱200根，DW-25型单体液压支柱100根，DW-16型单体液压支柱20根； 3、SGZ764/400型刮板输送机2部； 4、SZZ800/250型装载机1台； 5、PCM160型破碎机1台； 6、BRW400/31.5型乳化液泵站1套（BRW400/31.5型乳化液泵2台，RX2500型乳化液箱1台）； 7、BPW315/6.3型喷雾泵站1套（BPW315/6.3型喷雾泵2台，SX-2500型清水箱1台）； 8、JH-5型回柱绞车2台； 9、KBSGZY-1250/10型防爆移动变电站2台；以及设备配套的起动器等电控设备、照明、电缆、接地等。 三、供电系统： 1、由井下采区变电所供电给201工作面2台KBSGZY-1250/10移变，然后给工作面采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、乳化液泵站、喷雾泵站供电。 2、工作面支架照明灯每10架安设1盏，扩音电话每10架安设1个。 四、通风系统： 新鲜风流由运输下山轨道大巷→201运输顺槽→201工作面→回风横贯→201轨道顺槽→回风下山→回风立井→地面。 五、供排水系统： 该工作面轨道巷胶带巷各设置一趟Φ133压风管路，一趟Φ108供水管路，一趟Φ159排水管路，供水管路每50米一个三通阀门，终端供给乳化液泵、各转载点及支架架间喷雾灭尘，支架架间喷雾按每架安设一个。 六、设备安装要求： 1、安装前请生产技术科给出胶带顺槽中线，核准切眼尺寸，以利设备安装定位。 2、安装时，根据实际情况与设计相结合做适当变动，但必须经机电科同意，安装过程中出现问题及时与机电科联系解决处理。 第二章 安装前的准备工作 1、所有参加设备安装的人员，必须熟悉掌握安装设备的结构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项。并且学习及按照该作业规程施工，确保人员及设备的安全。 2、所有设备在安装前必须在地面由矿机电科组织进行试运转，详细检查。要求无缺件，并达到完好标准，电气设备入井前必须经机电科验收合格并取得防爆入井证方可入井。 3、所用平板车、矿车，发现损坏车辆必须检修好后再用，严禁使用不合格车辆。销子、三环、锚链使用前必须检查其完好性、安全性，严禁使用不合格品。 4、检查运输沿线的运输条件，要求轨面距顶板锚杆、锚索下端部分净高不小于3m，管线吊挂及煤壁离轨道外缘净宽不小于0.7m。轨道敷设要求30公斤/m的轨道，扣件齐全、轨枕间距0.8/根。 5、运输沿线的轨道、道岔、轨枕提前修整达到完好标准，绞车稳设牢固合理，钢丝绳及钩头按标准要求布置。电缆吊挂整齐，声光信号双向对打灵敏可靠，变坡点、倒钩点设置安全阻车设施及铁马。 6、清理安装现场的浮渣及其它杂物，以利设备安装。 7、切眼内的支木、单体必须齐全，支撑可靠。折柱及缺损后必须及时补齐。 8、转载机机头、运输机机头、尾、采煤机安装点必须打专用起吊锚杆：转载机机头起吊点打1个，电机、减速器起吊点打1个；运输机机头、尾电机、减速器起吊点各打1个；采煤机电控牵引部起吊点打2个，左、右截割行走部各打1个，左、右滚筒起吊点各打1个。锚杆采用φ20mm长度＞1.8m的螺纹钢锚杆，拉力＞10T/根。 9、两顺槽口在适当位置安装660V馈电开关各一台，以利安装队停送电工作。 10、准备好安装所使用材料、工器具等，并检查其完好性，确保使用安全。 11、 该工作面设两部通讯电话：工作面1部；顺槽胶带运输机机头1部。 第三章 设备解体与地面装车 1、地面解体、装车人员必须服从、遵守工作场地的有关规定，佩戴安全帽，穿下井工作服，对设备的完好负责，保证设备的解体安全、装车质量。液压支架解体分为两部分：顶梁一部分；剩余部分为一部分。采煤机解体分为五部分：两个滚筒各一件、两个截割部各一件、电控牵引部一件，确保平板车的载重不超载。 2、设备装车时起吊工具严禁超