440T锅炉钢架吊装方案计算书..docVIP

440T/H锅炉钢架吊装计算书 一、钢架吊装平衡梁受力计算 各排钢架拼装如下图所示： 平衡梁受力情况如下所示： 由以上可知最重件为K3(H)排立面，立柱及横梁重量为94905.8kg。钢丝绳及吊装平衡梁重量约为8t G1=G5=（B1立柱重量+B1B2立柱间横梁重量÷2）+部分吊具重量=8227.4+（3481.1÷2）+1600=11567.95kg=11.6t G2=G4=（B2立柱重量+B1B2立柱间横梁重量÷2+ B2B3立柱间横梁重量÷2）+部分吊具重量= 32824.5+1600=33424kg=33.5t G3=（B3立柱重量+B2B3立柱间横梁重量÷2+ B3B4立柱间横梁重量÷2）+部分吊具重量=10920.9kg=11t F1+F2=G1+G2+G3+G4+G5=101.6t F1=F2=103.6÷2=50.8t B1、B2、B3三个点的绑法如下图所示， 根据上图可知， F11+F13=F12 F11*sin44°+ F13*sin30°+F12=F1 F11*cos44°=F13*cos30° 根据以上公式计算可得 F11= 17.62t F12= 32.26t F13= 14.64 F11*sin44°=12.24t F13*sin30°=7.32t 即钢丝绳最大受力为F11=17.62t，双股受力，单股钢丝绳受力为8.81t，按安全系数取6，经查表可知选用钢丝绳型号为6×37+1-Φ32.5-1700。使用长度为150m。 根据平衡梁的力矩平衡计算平衡梁最大弯矩 G1-F11*sin44°=12-12.24=-0.24 t G2-F12=34- 32.26=1.74t G3- F13*sin30°=11.6-7.32*2=-3.04t 平衡梁受力弯矩图，如下图所示 由上图可知最大弯矩位于中心位置。 弯矩大小为3040kg*11.70209m÷2=17787.2 kgf·m=174432N.m 平衡梁采用双拼[36a槽钢制成，查表得知，单根[36a槽钢抗弯截面系数W=660cm3。 单根[25a槽钢受到的弯矩Mmax=174432N.m÷2=87216N.m Q235槽钢的许用应力[σ]= 210 Mpa σ=Mmax÷W=87216N.m ÷660cm3=132.15 N.mm＜[σ]，满足强度要求。 [36a槽钢使用数量为70m。 槽钢对接形式为Z型，焊缝长度不少于1.5m，腹板焊缝位置还要单面满焊加强板（σ=8mm,300*300）。 双拼槽钢上下翼板使用48块σ=16mm,200*300的钢板焊接连接，每块板中间间隔为1000mm，最外侧的板边距离槽钢边50mm，以槽钢中心点对称布置。如下图所示， 二、平衡梁吊耳制作及重量核算 根据上述计算可知，最大受力的吊耳为G2部位的吊耳。 吊耳依据《化工设备吊耳及工程技术要求（HG／T21574-2008）》中板式吊耳（SP型）中承重35t的尺寸加工制作，共制作5个，每个吊耳与槽钢连接部位双面满焊，并在槽钢上下焊接8块加强板（σ=16mm，90*90mm）。如下图所示 根据以上平衡梁及吊耳的验算及制作，计算平衡梁总重量 序号 零件名称 型号规格 单位 数量 单位重量 （kg） 重量 （kg） 备注 1 槽钢 [36a m 62 47.8 2963.6 2 吊耳 35t 件 5 51.45 257.25 3 连接板 200*300 块 48 7.54 361.73 合计 3582.58 三、钢架与平衡梁绑扎形式及验算 所有单片钢架吊装时，每列立柱绑扎的标高点如下： K1（F）排立柱绑扎梁标高为17.27m，29.17m，39.37m。 K2（G）排立柱绑扎梁标高为17.27m，24.57m，39.37m。其中B3列绑点为2个。 K3（H）排立柱绑扎梁标高为17.27m，24.57m，39.37m。其中B3列绑点为2个。 K4（J）排立柱绑扎梁标高为17.27m，29.17m，39.37m。 每列立柱绑扎采用单根钢丝绳及滑轮组穿插吊装，确保起吊过程中各绑扎点受力均匀。如下图所示 根据以上图示可知，钢丝绳每个绑点均为双股受力，受力最大的时候为K3(H)排的B2立柱水平状态，不考虑汽车吊遛尾的起重量，此时B2立柱给平衡梁吊点的最大受力为34t，双股钢丝绳受力为12.89t，单股钢丝绳受力为6.45t，安全系数为6，经查表可知钢丝绳型号为6×37+1-Φ28.5-170，使用长度为650m。 四、揽风绳及地锚验算 揽风绳及地锚布置示意图 1、揽风绳按受力3t计算，安全系数为3.5，经查表可知钢丝绳型号为6×37+1-Φ15