质量管理绩效考核[精选].ppt

质量管理绩效考核 一、质量管理的绩效体现 二、质量目标的分析汇总 三、绩效案例分析 四、绩效考核的实施理念 五、6Sigma简介 一、质量管理的绩效体现 随着市场竞争的不断加剧，众多企业都面临ISO9000认证的压力。有些政府采购、招标中，也明确地将拥有ISO9000证书作为“敲门砖”之一；众多的厂家都因为客户的要求他们获得ISO9000证书而着急。 他们从很多渠道或从自身的经历中得出一种较为片面的结论： ———ISO9000只是一张证书而已，对实际运作没有什么帮 助； ———文件太多，不会提升效率，可能还会妨碍正常的工作； ———认证前抓抓紧，认证后两手一撒，年审再“突一突”就可以了。 形成以上片面结论的原因： ——公司高层在导入ISO9000之前的观众就是只拿证书，未将管理改善作为计划； ———没有具体的绩效数字化，能让最高管理者看到质量管理的实际绩效。 抓好质量管理，实施ISO9000，真的不能提高效率吗？显然不是！其办法就是让领导者看到绩效，比如： ——提高生产直通率； ——提高成品合格率； ——提高准时交货率； ——降低客户投诉率； ——缩短交货周期； ——减少资金/存货周转天数； ——确保存货量的合理水平等。 从以下某公司的“主要管理目标统计表”中可以看到质量管理绩效体现： 抓好质量管理，实施ISO9000，真的不能提高效率吗？显然不是！其办法就是让领导者看到绩效，比如： ——提高生产直通率； ——提高成品合格率； ——提高准时交货率； ——降低客户投诉率； ——缩短交货周期； ——减少资金/存货周转天数； ——确保存货量的合理水平等。 从以下某公司的“主要管理目标统计表”中可以看到质量管理绩效体现： 主要管理目标周统计表 2002年第（）周 二、质量目标的分析汇总 1、质量目标的制定 质量目标可以看作是质量管理的绩效体现，可以包括： ——准时交货率； ——生产直通率； ——成品抽查合格率； ——客户投诉率； ——客户退货率； ——停工待料工时； ——成品库存呆货率； 制定质量目标的频次： ——可以每年一次或每半年制定一次； ——可以制定一个基数。逐次递减或递增； ——也可以短期计划为主，随时修订。 实施目标绩效考核的障碍： ——企业员工的素质参差不一，缺乏统计知识； ——中层管理人员因惧怕统计数字反映其部门的表现，不愿意让上级知道； ——在统计中出现虚假数字； ——基层人员嫌麻烦，需要花较长时间统计。 2、 ABC公司质量目标分析汇总表 3、 来料的质量分析及对策 各月来料品质状况 从以上图表可以看出7-12月，供应商共来料3672批次，其中合格批次3641批次，平均批合格率99.16%,已达到目标98%,且各月批合格率均已达目标值。 不合格项目分布情况： 不合格批次项目主要集中在电线不良与端子变形两大类中,原因: （1）供应商对规格要求未完全理解，造成同一问题多次出现。 （2）供应商编织线生产技术不成熟，造成电线编织不良出现多批次。 （3）之前对新供应商所提交物料未事先确认，造成来料不良。 生产中反馈不良情况： 其中电线50批次，端子14批次。 主要原因： （1）在电线中间发现不良较多。 （2）免检物料比例大。 （3）对《不良来料反馈》发出界定条件不明确。 改善措施： （1）品质部对不良来料批，发生《纠正及预防措施报告》。要求供应商改善，并跟进改善效果。 （2）减少免检批次，以减少在制程中发现来料不良问题。 （3）联络采购部，评价出合格供应商及不合格供应商，取消不合格供应商，并对新订物料作样本确认工作。 （4）通过编制程序文件，明确界定《不良来料反馈》发出条件。 （5）完善检验资料规格，对无检验规格的除要求采购部帮忙追供应商外，品质部自已制定检验规格，以指导来料验收工作。 （6）加强与供应商沟通，按规定发出《纠正及预防措施报告》及品质联络单，以促使供应商改善。 四、绩效考核的实施理念 我们处在一个竞争激烈的商业时代，不出几