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高级工标准
职业功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 内 容
工艺操作
(一)开车准备 1、能引入燃料、原料等开车介质
2、能安排开车流程的更改
3、能完成装置开车吹扫、气密等操作
4、能投用和切除工艺联锁
5、能完成化工原材料的准备工作 1、工艺联锁操作法
2、清洁生产基本知识
(二)开车操作 1、能完成催化剂预硫化操作
2、能完成高压部分的升(降)温、升(降)压及进油操作
3、能完成催化剂高温汽提、恒温解氢等特殊操作 1、催化剂预硫化的原理和方法
2、高温高压设备升(降)温、升(降)压速度、时间的控制及意义
3、装置投料条件
4、硫化剂加入量的计算方法
5、影响催化剂活性的因素
(三)正常操作 1、能操作常规仪表、DCS操作站
2、能根据原料性质的变化调节工艺参数
3、能根据分析结果控制产品质量
4、能处理各种扰动引起的工艺波动
5、能调节P、I、D参数
6、能投用联锁系统
7、能协调各岗位的操作 1、DCS操作知识
2、产品质量标准
3、APC(先进过程控制)基本知识
4、仪表P、I、D知识
(四)停车操作 1、能完成停车装置的吹扫工作
2、能判断炉管结焦并能完成炉管烧焦操作
3、能按标准验收已吹扫完毕的设备、管道
4、能完成防硫化亚铁自燃的钝化操作
5、能通过常规仪表、DCS操作站控制停车速度 1、炉管烧焦操作步骤
2、硫化亚铁钝化原理
设备使用与维护
(一)使用设备 1、能完成循环氢压缩机的开、停机操作
2、能完成装置的紧急泄压操作 1、汽轮机的调速原理
2、紧急泄压系统的启用原则
(二)维护设备 1、能根据设备运行情况,提出维护措施
2、能配合验收检修后动、静设备
3、做好一般设备、管线交出检修前的安全确认工作 1、设备维护保养制度
2、关键设备特级维护制度要点
3、设备验收知识
事故判断与处理
(一)判断事故 1、能根据操作参数、分析数据判断质量事故
2、能判断大型机组运行故障
3、能判断各类仪表故障
4、能及时发现事故隐患
5.、能判断冷换设备故障 大型机组结构及故障产生原因
(二)处理事故 1、能处理因仪表(包括DCS)故障、联锁引起的事故
2、能针对装置异常程度提出开、停建议
3、能处理产品质量事故
4、能提出消除事故隐患的建议
5、能处理冷换设备内漏引起的事故
6、能处理原料油、新氢等物料中断事故
7、能处理循环氢压缩机跳车事故
8、能处理高压窜低压事故
9、能处理反应床层飞温事故 1、事故处理预案
2、报警联锁值
3、事故等级分类标准
4、连锁启动条件
5、固定床反应器飞温控制方法 绘图与计算 (一)绘图 1、能识读仪表连锁图
2、能绘制设备结构简图
3、能绘制工艺配管单线图 1、工艺配管单线图知识
2、仪表连锁图知识 (二)计算 1、能完成简单热量平衡计算
2、能完成经济核算分析
3、能查油品数据图表 热量平衡的计算方法 培训与指导 培训与指导 能指导初、中级操作人员进行操作
能协助培训初、中级操作人员 培训基本知识
行业通用理论知识试题
一、判断题
1.班组交接班记录必须凭旧换新。 (√)
2.采取隔离操作,实现微机控制,不属于防尘防毒的技术措施。 (×)
正确答案:采取隔离操作,实现微机控制是防尘防毒的技术措施之一。
3.严格执行设备维护检修责任制,消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。 (×)
正确答案:严格执行设备维护检修责任制,消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的管理措施。
4.对某项产品返工后仍需重新进行检查。 (√)
5.在计算机应用软件Word中插入的文本框不允许在文字的上方或下方。 (×)
正确答案:Word中插入的文本框通过设置文本框格式当中的版式允许在文字的上方或下方。
6.在计算机应用软件Word中绘制图形要求两个图形能准确对齐可通过调整绘图网格的水平、垂直间距来实现。
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