SSP操作规程..docVIP

浙江万凯新材料有限公司 SSP操作规程 目录 1、预调试 2、常规作业 3、开车 4、停车 预调试 一般包括以下几个方面 ——泄漏检测 1-5天 ——I/O测试 1周 ——机械测试 1周 ——控制系统测试，联锁 1周 ——热态（DRY TEST） 1周 -控制器预调 -仪表标定 -联锁测试 ——清洗设备管道 1天 ——设备检查： 根据PID检查各系统。 检查到设备的通道。 检查所有的法兰连接。（紧固螺栓、垫片） 检查所有阀门的功能（全开/全关）。 检查膨胀节。 检查管道支撑。 检查设备已经正确安装。 检查传动带，传动链是否按要求安装。 检查机器空运转。 检查设备机械润滑油，润滑脂。 检查过滤器已安装滤芯/滤袋。 确认设备内无工具、脏物等。 按规程对氮气回路检漏。 ——安装检查： 根据规定检查安装情况。 检查到视镜、门、法兰的通道。 ——电气部分检查： 检查大楼接地和照明。 检查设备接地情况。 所有电缆I/O测试。（包括MCC控制盘）。 检查主电源供给，高低压连接点。 检查现场仪表供给电压（电压降）。 检查电阻。 ——公用工程检查： 根据PID进行检查。 检查所有的法兰连接。 检查所有的阀门功能和设备。 公用管道压力试验。 ——马达旋转检查： 启动马达，检查马达运行情况。 检查马达速度和旋转方向。 ——气体干燥器和催化剂顺序检查： 其控制系统已经安装。 其电气部分已经安装完成。 主电源、控制电源可以使用。 检查气体干燥器控制系统顺序。 检查催化剂控制系统顺序。 ——加热器控制器检查： 装置控制系统已经安装。 设备已经安装。 电气部分安装已经完成。 主电源和控制电源可以使用。 水蒸气可以使用。 设定加热器输出温度到最低。 避免振荡。 启动气流、加热器。 检查输出温度是否达到设定值。 ——程序和联锁检查： 装置已经全部安装好。 主电源可以使用。 控制电源可以使用。 压缩空气可以使用。 I/O测试已经完成。 按顺序启动装置。 检查所有联锁，模拟高低压、温度信号。 ——泄漏检查步骤： 所有机械设备管道已全部就位。 压缩空气和氮气可随时投用。 所有设备管道的法兰易于检查，道路通畅。 安装盲板法兰（在结晶器上旋转阀顶部、反应器下旋转阀 顶部。） 关闭主粉尘过滤器下阀门和氮气吹扫阀。 关闭产品管道样品取样阀。 在催化剂和干燥剂的测量气体要关闭。 向系统冲压到100豪巴，填充时要小心，速度要慢（气源： 氮气供给单元氮气或主风机前接仪表空气）。。 观察压力降，对系统进行检漏。 最大泄漏率10毫巴/小时。 检漏完毕，拆去盲板，所有阀门恢复到正常位置。 SSP开车 ㈠检查公用工程各系统 公用工程能连续稳定有效运行（电、热媒、冷却循环水、仪表空气、压缩空气、氮气，校正气体：N2+O2。N2+CO。） -系统氮气泄漏检查 -对仪表进行设定 -整个装置的空运转（测试每个系统能连续运行） -设备测试（必须由设备、电气人员进行测试） 检查设备管道的支撑，检查膨胀节等 -联锁测试 -公用工程管道压力实验 -重要工艺温度检查测试 尽可能的检查最大、最小温度偏差，设定工艺参数时，一定要考虑偏差。 -结晶器空气入口温度（TE1022） -预热器气体进口温度（TE2012） -预热器气体温度（TE2022） -预热器气体温度（TE2032） -预热器气体温度（TE2042） -中间输送气体温度（TE2053 ） -反应气体温度（TE3022） -催化剂加热气体温度（TE3054） -确保碟阀被设定在正常位置，料仓、料斗、切片工艺设备下的所有滑闸阀必须关闭 -检查视镜安装盖，一定要密封好，避免齐聚物在视镜里冷凝。 -氧气、一氧化碳分析仪在操作之前必须调试好。 注意：在使用前必须用校正气体吹扫。 -所有工艺气体冷却器必须启动，检查所有的冷却水阀是否在开的位置（30-E01，E03，E07） ㈡报警设定，旋转阀速度控制器的设定。 按照报警范围，高低报进行设定，设定后，不要随意更改。 ㈢无切片氮气回路的启动 目标 将氧气含量减少到1000PPM 用测量仪检查回路系统可燃副产物的含量。 连接软管到排气点，将氮气放空（在30-B01，B02之后）。 确保主气流蝶阀在开的位置。 启动铂催化剂分析装置。 启动氮气喂入单元，设定在10毫巴，30-PV-100A，慢慢打开 阀门，避免系统过压。 检查吹扫气体排气测量点