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陶瓷工艺设计性综合实验设计报告 题目：瓷质墙地砖坯料配方设计、试样制备及其性能测试 学 院： 材料科学与工程 专业名称：无机非金属材料工程 学 号： 201202020214 姓 名： 杨文静 指导老师： 任强 王莹 何选盟 2015年10月 目录 1.实验目的 2 2.实验安排 2 2.1查资料 2 2.2实验过程 2 2.2.1原料处理 2 2.2.2配料、球磨、烘干、造粒 2 2.2.3成型 2 2.3完成实验总结报告 3 3.实验内容 3 3.1课题背景 3 3.2目的和意义 3 3.3坯料配方设计与计算 3 3.3.1坯料配方设计 3 3.3.2坯料配方设计要点 4 3.3.3坯料配方计算过程 6 3.4坯料的制备 10 3.5压制成型 11 3.6烧成过程的变化及烧成温度的确定 13 3.6.1烧成过程的变化 13 3.6.2烧成温度的确定 13 3.7成品、半成品性能测定 14 3.7.1泥浆流动性的测定 14 3.7.2瓷坯抗弯强度的测定 14 4预先设计实验流程 15 4.1工艺流程图 15 4.2预测实验过程中出现问题 15 5总结 15 参考文献 16 1.实验目的 1.1了解常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用； 1.2掌握坯料配方设计和实验研究方法； 1.3掌握实验技能，提高动手能力； 1.4提高分析问题和解决问题的能力； 1.5为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。 2.实验安排 2.1查资料 进行坯体配方设计和计算，完成实验方案设计报告。 2.2实验过程 2.2.1原料处理 粉碎机或研钵（颗粒小于1mm或全部通过20目筛） 2.2.2配料、球磨、烘干、造粒 配料量 300g 2.2.3成型 按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。 2.3完成实验总结报告 3.实验内容 3.1课题背景 随着经济的发展和生活水平的改善,人们对住居环境的要求越来越高,推动了瓷质砖材料的发展。同时瓷质砖以其气孔率低、机械性能好、抗化学腐蚀和抗冻性能好等优良特性，在建筑装饰行业得到广泛应用。近年来随着抛光砖多次布料技术、渗花技术、微粉布料技术等新的装饰技术的出现。更加完善了瓷砖的外观效果，开拓了更为广泛的使用领域，特别是 等超大规格产品的出现，已逐渐取代天然石材在外墙、地面及家庭台面板等方面的装饰应用。 当瓷质砖在各个领域不断拓展应用范围的同时，人们对产品内在性能也提出了更高的要求：如高强度超薄型瓷板用于外墙干挂、高强耐磨型用于大流量人行地面、高强度耐急冷急热型用于台面板等、这一切都促进我们对瓷质砖坯体的组成、 生产工艺与显微结构和材料性能进行研究，以求能开发出满足市场需求的高性能、低成本和能大批量生产的高档瓷质砖产品。 3.2目的和意义 本人在这里仅就其坯料为研究对象，通过查阅文献选择一种瓷质墙地砖陶瓷坯料配方，来完成实验，致力总结出较合适的坯料配方。 3.3坯料配方设计与计算 3.3.1坯料配方设计 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失量 石英 98.5 0.7 0.1 0.1 - 0.3 - - 0.3 长石 64.3 18.9 0.1 - 0.6 0.2 13.7 2.1 0.5 生砂石 44.2 39.5 0.2 0.1 0.2 - - - 15.8 碱矸 37.5 39.3 0.6 1.4 1.4 1.8 0.2 2.1 15.7 滑石粉 62.0 0.4 0.1 - 1.5 30.5 - - 5.5 洪江土 49.5 34.4 0.4 － 0.3 0.1 1.2 0.4 13.3 46.43 39.87 0.50 － 0.32 0.10 － － 12.30 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O IL 64.80 21.42 0.35 0.13 0.45 1.56 4.24 2.65 4.72 3.3.2坯料配方设计要点 原料 A粘土 ①软质：硬度低，可塑性、结合性好，杂质较多，成泥后干燥收缩率大，烧后白度低。苏州土、洪江土、碱矸（实验室提供）等。 ②硬质：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少，干燥收缩率小，烧后白度高。实验室提供大同土（生砂石）。 B长石 钾、钠长石，K2O（Na2O）?Al2O3?6SiO2 硬度莫氏 5～6① 钾