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* 北京同仁堂科技发展股份有限公司 物流配送中心 业务办QC小组 发布人:邵帅 改进物料包装规格 增加移动时的稳定性 提高托盘容积率 一、小组概况 小组名称 物流配送中心业务办QC小组 成立时间 2013年4月 活动情况 每月 出勤率 99% 类别 现场型 组内分工 姓名 性别 文化 职务职称 组长 荆长利 男 大专 业务办主任 组员 辛万巨 男 大专 业务办副主任 组员 邵帅 女 中专 调度岗 组员 孙杰 男 大本 系统维护岗 组员 顾冬芳 女 中专 养护岗 组员 孟鹏 男 中专 验收岗 组员 孟晨 男 高中 养护岗 组员 郑毅 男 中专 质量岗 小组活动计划 6 巩固措施 总结打算 效果检查 制定对策 实施对策 现场调查 选定课题 设定目标 原因分析 要因确认 A C D P 2 1 12 11 10 9 8 7 2013-2014 日期 阶段 物流配送中心业务办QC小组 课题简介 同仁堂科技公司物流配送中心针对大兴物流设计调研中,发现一些产品物料的包装规格与托盘不匹配,不利于托盘的有效利用,造成托盘面积的浪费,不利承载安全,且不方便药监码的扫描。为有效利用托盘容积率,提高库存储存能力,确保药品安全,方便出库操作,我们成立了QC小组。2013年以《改进物料包装规格 增加移动时的稳定性 提高托盘容积率 》为课题,本小组进行了活动,效果显著,更充分的利用了托盘的现有面积,增加物料移动时的稳定性,方便了药监码扫描,提高了仓库的储存效率。 概念 公式 托盘容积率=每托盘盒数/托盘面积 以上五种物料品种的托盘容积率:9640盒/1.44平方米=6694.4盒/平方米 平均每个物料品种的托盘容积率:6694.4盒/平方米÷5=1338.8盒/平方米 物料 每件盒数 每层件数 层数 每盘盒数 所占托盘面积(平方米) 托盘剩余面积(平方米) 托盘面积利用率(平方米) 六味地黄丸 100 4 5 2000 0.72*0.385*4=1.1088 0.3312 77% 知柏地黄丸 100 4 5 2000 0.715*0.38*4=1.0868 0.3532 75.5% 壮腰健肾丸 80 6 3 1440 0.43*0.355*6=0.9159 0.5241 63.6% 附子理中丸 50 9 4 1800 0.385*0.365*9=1.2647 0.1753 87.8% 金匮肾气丸 100 4 6 2400 0.645*0.35*4=0.903 0.537 62.7% 我们QC小组把提高托盘容积率作为本次的课题 二、选择课题 由前表可以看出,五个物料品种的目前托 盘面积利用率最低为62.7%,最高87.8% 现在托盘容积率平均为1338.8盒/平方米 我们将增加托盘容积率10%作为我们此次活动的目标值 三、确定目标值 10% 设定目标的依据 目标的依据 托盘容积率提高10% 物料外包装尺寸与托盘不匹配、造成托盘面积的浪费; 药监码扫描需移动物料,操作不方便。 有些物料品种码放不易压茬,移动时易出现物料偏移。 如解决以上问题目标就能达到。 四、原因分析 针对托盘容积率利用低的问题的原因,进行如下分析 人 料 机器 托盘容积率增长10% 物料码放不合标准 物料的码放不合理 使用地牛移动货物时出现掉货 方法 物料包装与托盘不匹配 物料码放不压茬 电动地牛车操作不规范 浪费托盘面积 不方便药监码扫描 移动时易掉货 五、要因确认计划 序号 原因 确认方法 标准 负责人 完成时间 1 物料码放不合标准 现场确认 对验收人员进行培训 孟鹏 2013.9 2 电动地牛车操作不规范 现场确认 对电动地牛车操作员进行培训 孟晨 2013.9 3 物料包装与托盘不匹配 现场确认 讨论设计改善物料包装 邵帅 2013.9 要因确认 物料码放不合标准 确认方法:现场确认 标准:对验收人员进行培训,按照物料码放要求码放,物料码放整齐。 我们抽取了三个批次进行调查。 1 批号 本批总盘数 码放整齐盘数 码放不整齐盘数 整齐盘数占 总盘数的百分比4 4 0 100%16 16 0 100%4 4 0 100% 平均百分比 100% 抽取的三个批次码放整齐的盘数百分比为100% 非要因 要因确认 参训人员通过率百分比为95以上 培训项目 参训人数 通过人数 通过百分比 保养 11 11 100% 操作 11 11 100% 安全 11 11 100% 电动地牛车操作不规范 确认方法:现场确认 标准:对电动地牛车操作员进行培训 2 非要因 要因确认 物料包装与托盘不匹配 确认方法:现场确认 标准:讨论设计物
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