大件设备吊装方案讲解.docx

目录一、大件设备吊装概述1、编制说明12、编制依据13、大件设备参数14、大件设备吊装测算15、大型吊车的配备方案2二、吊装工艺和方法1、吊装工艺32、吊装前的准备工作33、吊装受力分析34、吊装起吊性能核算55、吊装起吊性能核算66、吊装施工平面布置图(地基处理见专项施工方案)6三、吊装计划四、劳动力、机具及施工措施用料安排五、吊装组织机构1、吊装组织机构图122、设备吊装岗位职责13六、吊装施工质量管理1、质量保证体系组织机构图142、质量保证体系工作准则14七、吊装安全管理1、大型设备吊装HSE管理体系172、吊装施工HSE安全管理措施183、吊装施工HSE安全应急管理措施184、HSE危害分析风险评估191、吊装控制附表2、吊装施工附图一、大件设备吊装概述1、编制说明本方案主要针对富岛一期转化及其配套设备改造项目脱碳与空分装置2台大型设备吊装所编写。 2台大件设备中的（15-C003/C002）再生塔/闪蒸塔（重叠）是富岛一期转化及其配套设备改造项目脱碳装置的关键设备。再生塔及闪蒸塔总重约89.41t，总长约54m，外径3.2m安装高度约0.2m。2、编制依据1、业主提供的“招标书”（编号：15-CNCCC-GC-GK-0509）2、总平面图、设备制造图、管口方位图；3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH／T3515-2003）4、《石油化工工程起重施工规范》（SH／T3536-2011）5、350t汽车吊及400吨履带吊装性能表。3、大件设备参数序号位号名称规格单位数量单重（吨）115-C001吸收塔Φ3000×28900台177215-C003/C002再生塔/闪蒸塔Φ3200×54050台189.414、大件设备吊装测算1、吊装高度测算再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)钢筋混凝土基础高度;200mm再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)塔体高度;54050mm结论：吊装高度54.25米，计算方式：（200mm＋54050mm）=54.25米吸收塔(15-C001)钢筋混凝土基础高度;200mm吸收塔(15-C001)塔体高度;28900mm结论：吊装高度54.25米，计算方式：（200mm＋28900mm）=29.1米2、吊装重量测算再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)整体吊装净重按照89.41吨、吸收塔(15-C001)整体吊装净重按照77吨考虑，其中：再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)本体净重：89.41吨再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)梯子平台重： 10吨再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)保温层重：约2.16吨再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)保温层玻璃棉重量计算式：(3.200*3.14*54.05*0.05)*80=2160kg再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)附塔管线重：约2.17吨吸收塔(15-C001)本体重： 77吨吸收塔(15-C001)梯子平台重： 6吨吸收塔(15-C001)保温层重：约0.685吨吸收塔(15-C001) 附塔管线重：约0.685吨 3、吊具重量按照6.135吨考虑，其中：200吨型吊钩重量： 4.6吨钢丝绳(Φ60-6*37+1)重量： 1.2吨DN350平衡梁（L＝3500mm） 0.35吨结论：再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)吊装高度54.25米，吊装总重量约110吨，吸收塔(15-C001)吊装高度29.1米，吊装重量约93吨5、大型吊车的配备方案2台大件设备吊装按连续施工考虑只需7天完成，在确保吊装安全的前提下，从吊装技术、吊装进度、吊装成本等方面综合考虑，大型吊车的配备如下：利用1台400吨大型履带式吊车和1台350吨汽车吊完成2台大件设备的吊装。此方案可高效、快速、安全的完成2台大件设备的吊装就位工作，但需2台大件设备需要集中到齐，否则吊装工期将延长，同时我方吊装成本也将增加，大型吊车的配备在吊装能力上已经考虑大件设备上的附属平台、栏杆、附塔管线、保温等重量。二、吊装工艺和方法1、吊装工艺双车抬吊递送法，15-C003/C002选用72米主臂，0到250吨工况。采用主吊吊车提升设备顶部，溜尾吊车抬送设备下部；主吊车随设备的提升缓慢移动12米，受场地限制，溜尾吊车需移车站位约3次，完成溜尾工作，当设备仰角达到75～80时，辅助吊车爬杆、落钩；待设备竖直稳定后，撤去溜尾索具，主吊车回转，带载行走，将设备吊运到安装位置就位。吊装点按设计管轴及吊耳吊装。2、吊装前的准备工作1、确认吊装方案及安全技术交底是否通过审批；2