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集团行政人事部培训组 主讲老师：肖洪迟 工作教导八大步 可视化管理 问题解决5W 8D 连续流 CFM 均衡化生产 T P M 5M管理 精益生产的两大支柱 PDCA循环 5S管理 IE 7 Tools QC 7 Tools 十七动素 动作经济原则 动作改善原则 品质改善 五大工具 生产中的八大浪费 生产改善八大工具 班组管理六个方面： PQCDMS 自动化 准时化 看板、红牌、信号灯、区划线、颜色管理、不良品展示、 供料短缺、安全与操作标示、包装箱上箭头方向标识、 排气扇上绑小布条…… 5W3H：Why（目的）、What（标准）、Where（地点）、Who（责任）、When（进度）、How（方法）、How much（数量）、How much cost（成本） 8D： ①小组成立②问题描述③临时性处理措施④原因分析⑤纠正措施⑥措施有效性验证⑦预防再发生⑧总结感谢和鼓励小组成员 连续流生产的八个条件： ①单件制造②依作业顺序排列的设备③同期化④一人多工程⑤多能工化⑥站立作业⑦设备小型化⑧U型线 均衡化生产的两个方面： 标准化作业 生产节拍 TPM： （全员生产维护） 可动率、稼动率 3S： 整理、整顿、清扫 5M： 人、机、物、法、环 PDCA： Plan（计划）Do（做） Check（检查）Action（改善） IE 7 Tools： 动改法、防错法、五五法、 双手法、人机法、流程法、 抽查法 QC 7 Tools： 查检表集数据、柏拉图抓重点、 鱼骨图追原因、直方图显分布、 管制图找异常、散布图看相关、 层别法作解析 17动素：伸手、握取、移物、装配、使用、拆卸、放手； 检查、寻找、选择、定位、预对、持住、思考； 休息、故延、迟延 动作经济原则： ①两手同时使用 ②动作单元力求减少 ③动作距离力求缩短 ④舒适的工作环境 动作改善原则： ①剔除 ②合并 ③重排 ④简化 品质改善五大工具： ①FMEA潜在失效模式与效果分析 ②MSA测量系统分析 ③SPC统计过程控制 ④APQP产品质量先期策划 ⑤PPAP生产件批准程序 生产中的八大浪费： ①过量生产 ⑤过程不当 ②库存 ⑥多余动作 ③搬运 ⑦等待 ④返工 ⑧管理 生产改善八大工具： ①工艺流程查 ⑤搬运时空压 ②平面布置找 ⑥人机工程挤 ③流水线上算 ⑦关键路线缩 ④动作分析测 ⑧现场环境改 班组管理的六个方面：PQCDMS Process过程 Quality质量 Cost成本Delivery效率/交期 Morale士气 Safefy安全 成本每降低10%等于经营规模扩大一倍 成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于制造的方法 工人动作到处都存在浪费现象 观念 · 态度 · 习惯 · 流程 · 性格 · 风气 mprovement 改善无止境 I 靠 部 产 品 是 员 下 完 成 任 务 工 行 为 管 理 者 定 义 工作 知识 职责 知识 改善 技巧 领导 技巧 教导 技巧 优秀 管理 工 作 教 导 八 大 步 （一）说明做的理由 （二）说给他听 （三）他说你听 （四）做给他看 （五）他做你看 （六）从旁边看 （七）慢慢放手 （八）要有耐心 准备 1、使他平心静气 2、告诉他将做何种工作 3、掌握他对该项工作的了解程度 4、创造使之乐于学习的气氛 5、使他进入正确的位置 工 作 教 导 八 大 步 （一）说明做的理由 （二）说给他听 （三）他说你听 （四）做给他看 （五）他做你看 （六）从旁边看 （七）慢慢放手 （八）要有耐心 1、将主要的步骤讲给他听； 2、强调要点； 3、清楚地、完整地、耐心地指导； 4、不要超过他的理解能力。 传 工 作 教 导 八 大 步 （一）说明做的理由 （二）说给他听 （三）他说你听 （四）做给他看 （五）他做你看 （六）从旁边看 （七）慢慢放手 （八）要有耐心 带 1、让他一边试做， 一边说出主要步骤； 2、帮他改正错误； 3、再让他做一次， 同时说出要点； 4、教到他确实