模具加工6快速成型及快速制模技术解析.pptVIP

第6章 模具的快速成型及快速制模技术 快速制模技术包括传统的低熔点合金模、电铸模具的制造技术和以快速成型技术（Rapid Prototrping，RP）为基础的快速制模技术。这里重点介绍后种快速制模技术。 快速成型技术（RP）问世不久，就出现了相当大的市场，发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造技术已逐步适应。制造业有效地结合数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段，使快速成型技术已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段。在航空航天、汽车摩托车、家电、医疗器械等领域得到了广泛应用。 6.1快速成型制造技术的基本原理与特点6.1.1快速成型制造技术的基本原理1.快速成型制造技术的概念 根据材料的分离形式把快速成型制造技术分为类： 1）材料去除成形 多余的材料（工艺余料）从基体上分离出去从而得到想要加工的模型形状。  2）材料堆积成形 将材料通过合理的工艺方法堆积出想要加工模型。该模型的堆积过程是在计算机的控制下完成。 2.快速成型技术的基本原理 快速成型（RP）一般来讲是属于堆积成形，通过离散的区域得到堆积的约束、路径及方法，通过材料叠加堆积而形成三维实体模型。快速成型技术（RPT）将CAD、CAM、CNC、伺服反馈技术、光电子技术、新材料等技术集于一体，依据CAD系统构建的三维模型，进行分层切片处理，得到各层切面的轮廓。 3. 快速成型技术的基本特点 快速成型技术系统将CAD、CAM等加工方式集与一体，他的应用有如下特点： 1）用于新产品开发 通过RP技术，设计人员可以在较短时间内得到所设计产品实物模型，评估该产品的可行性。 6.4.3 电铸成形的工艺流程 1）产品的数字化三维模型构建； 2）母模的设计制造 母模是为了得到电铸型腔而专门制造的模型，它的外形与型腔的外形相反。  3）加工前处理 包括：镀脱模层、防水处理、镀导电层、绝缘包扎处理等工艺内容。 4）电铸（电沉积） 通过电铸镍或电铸铜、电铸铁实现。 5）背衬加固 由于电铸层较薄，一般需要加固。常用的工艺方法有：喷涂金属、无机粘接、浇注环氧树脂等。 6）脱模 一般对于方便取件用非破坏性脱模方法，如螺钉连接、台阶连接带出；对于难以取件的情况可用破坏性脱模方式，可以用各种物理、化学方法将母模与电铸件分开。 7）后续加工 如开设流道、浇口等。 * 快速成型制造技术（Rapid Prototyping Manufacturing，RPM），由欧美、日本等发达工业国家提出，旨在解决常规机械加工或手工无法解决的问题。快速成型制造技术是多学科、技术的交叉产物，融合了机械工程、材料科学、计算机技术、数控、光学技术等前沿技术。快速成型制造技术可实现低成本、高生产率和短周期的生产特点。从设计和工艺的角度出发可以设计形状复杂的零件，无需受时间、成本、可制造性方面的限制，如图6.1所示。 图6.1快速成型技术制造的产品 图6.2快速成型技术的主要内容 2）产品的加工不用刀具分离材料 采用数控技术控制多层叠料得到产品，因而材料得到了最大化应用。 3）应用快速制造技术制造模具 通过电铸、电弧喷涂技术将塑料件制造金属模具，把快速成形的原型当作消失模，进行精密铸造；快速原型制造石墨电极，用该电极加工模具型腔等。 4）不需要前期投入专门工装 5）在逆向工程（Reverse Engineering）中有着广泛的应用 6.1.2快速成形加工的特点 与传统的加工方式相比，快速成形在加工周期和成本上都有着无可比拟的优势，它突破了毛坯→切削加工→成品的传统加工模式，不用刀具制造零件，基本上无废料。 图6.4是传统加工方式和快速成形制造的工艺流程的对比 。 6.1.3快速成型常用的软件介绍 快速成型要求在加工前，计算机上要有三维的数字化模型供切片处理。因此对于快速成形的CAD系统都要求有较强的三维处理能力。 三维模型的处理能力主要在两个方面上的应用：三位实体造型（Solid Modeling）和表面造型（Surface Modeling）功能。 快速成型行业中常用的软件如下： 1.三维模型的表达方法 1）构造型立体几何表达法 2）边界表达法 3）参量表达法 4）单元表达法 2．快速成型技术中常用的文件格式 　(1) IGES/IGS (International Graphics Exchange Standard) 它是最老的一种标准，几乎为所有CAD软件供应商所采用的