抽风管路设计.docVIP

某车间抽风管路系统设计 前言 焊接烟气是一种有毒有害的气体，内含有锰、、、、×宽×高=50×20×6，在长边一侧设置若干个抽风点。抽风点为上吸气罩，罩口离地1.5米，离墙2米，吸风总个数为（6～ 对于第I根支管，只要列出吸口断面与汇流三通汇合点断面之间的柏努利方程，就可求出它的计算静压。 设计内容 本设计主要考虑捕集装置和管道系统这两部分的设计。 捕集装置的设计 污染物的捕集装置通常称为集气罩。集气罩是通风系统的关键部件。 ⑴.集气罩的基本类型确定： 根据车间气流流动的特点和烟气特性，本设计采用外部采气罩的上吸型圆形集气罩。 ⑵.集气罩风量的确定： 根据集气罩的经验值1200～m3/h，本设计采用的每个吸风口的吸风量为2800m3/h，设6个集气罩，则管道的总风量 Q总=6Q=6×2800=16800 m3/h ⑶.罩口面积的确定： 根据工艺设备及操作要求和吸风量，确定罩口的平均吸气控制速度为1m/s,则罩口面积为： A=Q/V=2800/（1×3600）=0.78m2 Φ=（4A/3.14）1/2=（4×0.78/3.14）1/2 =1m ⑷.扩张角确定： 为保证罩口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不宜太大，本设计中的集气罩的扩张角为60o。 管路系统设计 管路系统设计主要包括管道布置，管道内气体流速确定、、、⑴.各管道的管径和压力损失的计算： ①管段1～ m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=320mm,λ/d=0.0586 实际流速为 v=4Q/3.14d2=4×2800/3.14×(0.32)2×3600=9.7m/s 动压=ρν2/2=1.3×（9.7）2/2=61.1Pa 则摩擦压力损失为 ΔPL=l×λ/d×ρν2/2=8×0.0586×61.1=28.6Pa 各管件局部压损系数（查手册）为： 集气罩（扩张角为60o）：ζ=0.10； 90o弯头（R/d=1.5）2ζ=0.15； 90o合流三通：ζ=0.9； 调节阀：ζ=0.32； ∑ζ=0.10+2×0.15+0.9+0.32=1.62 则局部压损ΔPm=∑ζ×ρν2/2=1.62×61.1=99.0Pa 该管段的总压损ΔP=ΔPL +ΔPm=28.6+99.0=127.6Pa 根据对称原理有： L1～～=8.0m； D1～～=320mm； ΔP1～ΔP10～=127.6Pa； ②. 管段2～ m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=320mm,λ/d=0.0586 实际流速:v=4Q/3.14d2=4×2800/3.14×(0.32)2×3600=9.7m/s 动压=ρν2/2=1.3×（9.7）2/2=61.1Pa 则摩擦压力损失为 ΔPL=l×λ/d×ρν2/2=2×0.0586×61.1=7.2Pa 各管件局部压损系数（查手册）为： 集气罩（扩张角为60o）：ζ=0.10； 90o弯头（R/d=1.5）ζ=0.15； 90o合流三通：ζ=0.53； 调节阀：ζ=0.3； ∑ζ=0.10+0.15+0.53+0.3=1.08 则局部压损： ΔPm=∑ζ×ρν2/2=1.08×61.1=66.0Pa 该管段的总压损： ΔP=ΔPL +ΔPm=7.2+66.0=73.2Pa 根据对称原理有： L2～～～～～2m； D2～～～～～mm； ΔP2～ΔP4～ΔP6～ΔP8～ΔP10～.2Pa； ③.管段2～4 m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=450mm,λ/d=0.0385 实际流速： v=4Q/3.14d2=4×5600/3.14×(0.45)2×3600=9.8m/s 动压=ρν2/2=1.3×（9.8）2/2=62.4Pa 则摩擦压力损失为 ΔPL=l×λ/d×ρν2/2=6×0.0385×62.4=14.4Pa 各管件局部压损系数（查手册）为： 90o合流三通：ζ左=0.96，ζ右=0.78； 渐扩变径管：ζ=0.27； ∑ζ=0.96+0.78+0.27=2.01 则局部压损ΔPm=∑ζ×ρν2/2=2.01×62.4=125.4Pa 该管段的总压损ΔP=ΔPL +ΔPm=14.4+125.4=139.8Pa 根据对称原理有： L2～～m； D2～～=450mm； ΔP2～ΔP8～=139.8Pa； ④.管段4～6 m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=560mm,λ/d=0.0296 实际