铜氨纤维的染整工艺[精选].doc

新型纤维与染整工艺 班级：轻化08（2）班 学号：40801030227 姓名：刘冬梅 铜氨纤维的染整工艺 铜氨纤维(Cuprammonium fibre)是一种再生纤维素纤维。它是将棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝溶液；经过滤和脱泡后，在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形，在含2％～3％硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素纤维经水洗涤，再用稀酸液处理除去铜的残迹，再经洗涤、上油、干燥而成。铜氨纤维面料手感柔软，光泽柔和，极具悬垂感。其服用性能近似于丝绸，且抗静电性能较好，即使在干燥地区穿着也不会产生闷热感，因此，作为内衣里布很受欢迎。目前，铜氨纤维已从里布用料发展成为高级套装的优质面料，特别适用于与羊毛、精梳棉、合成纤维等混纺或纯纺，用以制作高档内衣及套装等。铜氨纤维的性能铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1．33tex以下(1．2 den)，最细可达0．44 tex(0．4 den)。其性能与粘胶纤维相似，特别是用碱法成形的。水法成形的铜氨纤维，由于采用的溶液黏度高、纤维素聚合度大，所以断裂强度较粘胶纤维高，一般干态下为2．3—2．4 g／den，湿态下为1．2—1．3 g／den。水法成形的铜氨纤维结构均匀，表层无定向层圈，在同样的染色条件下，染色亲和力较大，上色较深。铜氨纤维的回潮率较高，公定回潮率为11％，在一般大气条件下回潮率可达12％～13％，仅次于羊毛，与丝相当，而高于棉及其它化纤，穿着更具舒适感。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀而造成强度损失，最终可使纤维溶解。2．染整加工注意点织物经向采用110 tex(100 den)铜氨纤维，纬向采用18．5 tex棉+77 tex(70 den)棉氨包芯纱， 斜纹，密度为210根／10 em×90根／10 em。铜氨纤维／棉氨纬弹织物中的棉纤维一般采用精梳棉，天然杂质相对较少，铜氨纤维则仅含有纺丝时施加的一些油剂，因而，其前处理可采用较为温和且对铜氨纤维损伤较小的无碱或低碱工艺。此外，由于铜氨纤维不耐碱，不能进行丝光，产品的色泽鲜艳度、饱和度及光泽会受到一定影响。精练酶工艺对纤维损伤较少，但处理后半制品毛效和白度均不理想，还需进行一次氧漂。经多次试验对比，采用碱性相对较弱的纯碱和双氧水进行精练前处理，可提高半制品白度，从而提高成品的鲜艳度。虽然铜氨纤维湿强力比粘胶纤维高，但仍较棉纤维低。湿加工过程中，铜氨纤维遇水易溶胀，横截面增大，从而使织物变硬变脆，在绳状溢流染色时更易产生布面擦伤等疵病。因此，进溢流缸前要吊线，使布的正面向内，以免磨损。加工中尽量减小张力，防止拉断。保证成品缩水率达到预定目标，也是铜氨纤维／棉氨纬弹织物染整加工的一个难点。铜氨纤维与粘胶纤维一样吸湿性强、缩率大，加工缩率一般可达10％～15％以上，最终成品缩水率可达5％～8％，甚至更高，而客户一般要求在3％一5％。试验发现，适当提高前处理温度，减小加工过程中张力，后整理中添加助剂，可使成品缩水率达到预定目标。3．染色工艺3．1工艺流程平幅水洗轧水定形吊线精练预缩中和酶洗抛光染色开幅烘干定形助剂定形成品3．2工艺条件(1)平幅水洗温度60～80；进布门幅190 cm，出布门幅170 cm(2)轧水定形定形温度140，车速40 m／min(3)精练预缩纯碱／(g／L) 4双氧水(27．5％)／(g／L) 6氧漂稳定剂／(g／L) 4硅酸钠／(g／L) 3温度／ 110 时间／min 40(4)酶洗抛光纤维素酶／(g／L) 1渗透剂JFC／(g／L) 0．8温度X时间／(×min) 55 X(5—5．5)pH值因为该产品不烧毛，酶洗的目的是去除棉纤维上的绒毛，提高布面光洁度。酶洗保温结束后，可不放水直接投料染色。(5)染色活性染料／(g／L) x元明粉／(g／L) 30～60纯碱／(g／L) 15～20染色工艺曲线注意事项：染浅色时，升温速率要慢，应低于l／min，加入0．5 g／L平平加0，防止染色不匀和色花。铜氨纤维遇水溶胀会造成织物发硬、发脆，易产生皱印和擦伤，进布前需先将水温升至40。为防止上染速度过快，元明粉分两次加入，第一次加入1／3，第二次加入2／3。加入纯碱后运转5—10 min，再开始升温，防止局部上染过快，产生色花。皂洗宜采用中性皂洗剂，不可用碱性皂洗剂，以免影响色光稳定。(6)烘干定形温度190，车速35 m／min。(7)整理剂定形温度190，车速35 m／min。所用助剂为亲水型有机硅整理剂或吸湿排汗整理剂，根据不同品种及要求适量施加。(8)手感整理若加